脱硫增压风机及旁路挡板的控制

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1、定洲电厂脱硫旁路挡板及增压风机的控制程控班2006-01-13一、脱硫的基本原理脱硫系统一般采用湿式烟气脱硫技术，我公司采用的是日本川崎湿式石灰石——石膏工艺。主要原理是：二、系统组成烟气脱硫主要包括以下几个子系统：1．吸收塔系统；（包括吸收塔和浆液循环泵等）2．烟气系统；（包括增压风机和烟气换热器等）3．石膏脱水系统；（包括真空皮带脱水机和石膏储仓系统等）4．石灰石制备系统；（包括石灰石输送和储存系统，石灰石磨制系统和石灰石供浆系统等）5．公用系统；（包括工艺水系统，工业水系统等）6．排放系统；（包括吸收

2、塔排放坑，石灰石制备系统排放坑等）7．废水处理系统。（包括机械搅拌过滤器，压滤机等）控制系统由日本川崎公司设计，采用南京西门子TELEPERM-XP集中分散控制系统，其中，1#、2#机组及公用系统各用两对AP，操作员站采用一拖二方式，设置两台OT，四台显示器。三、烟气系统烟气系统主要包括旁路挡板、入口挡板、出口挡板、增压风机、烟气换热器、吸收塔、除雾器。FGD停运期间，进出口挡板关闭，旁路挡板打开，烟气通过旁路烟风道直接进入烟囱排放。FGD运行期间，进出口挡板打开，旁路挡板关闭，烟气通过引风机从锅炉送入静电

3、除尘器，经增压风机升压后进入烟气换热器，再进入吸收塔。在吸收塔内，由吸收工艺除去二氧化硫。脱硫后的烟气经除雾器除雾返回烟气换热器再热，然后进入烟囱排放。旁路挡板由AUMA电动执行机构控制，执行器型号为SA14.5-F14。BUF采用动叶可调型轴流风机。BUF动叶由AUMA电动执行机构控制，执行器型号为SAR07.1-F07。BUF参数参见表1。表1BUF参数项目规格型式轴流风机，动叶可调排风量58,400m3/min升压4.3KPa入口烟气压力－0.158KPa（100%负荷）出口烟气压力4.594KPa（

4、100%负荷）轴功率4970KW风机效率85.5%（100%负荷）转速745转/分进口压头－50Pa进口烟气温度126℃制造商HowdenPowerA/S重量59.4T一、旁路挡板的控制1．旁路挡板需要满足下面的运行要求：1.1．正常关闭和打开，时间约5分钟，不影响主机安全运行；1.2．紧急情况下能够在25S内迅速打开。2．旁路挡板允许关闭条件：2.1．旁路挡板电动门无电气故障信号；2.2．旁路挡板电动门无力矩故障信号；2.3．旁路挡板不在全关位置；2.4．旁路挡板无急开指令；2.5．两台引风机停运且增压风

5、机停运或一台引风机运行且增压风机运行，出口挡板，入口挡板全开；2.6．无“关指令发出5分钟后旁路未关闭”现象。3．旁路挡板允许打开条件：3.1．旁路挡板不在全开位置；3.2．旁路挡板无电气故障信号；3.3．旁路挡板无力矩故障信号；3.4．旁路挡板无急开指令；3.5．无“开指令发出5分钟后旁路未打开”现象；3.6．无“急开指令发出30秒后旁路未打开”现象。4．旁路挡板急开条件：4.1．增压风机入口烟气温度高高报警；（三取二）4.2．增压风机入口烟气压力低低报警；（三取二）4.3．增压风机入口烟气压力高高报警；

6、（三取二）4.4．三台循环泵同时停运；4.5．锅炉MFT动作；4.6．汽机跳闸；4.7．两台引风机同时停运；4.8．两台送风机同时停运；4.9．增压风机故障；4.10．旁路挡板急开按钮动作；4.11．增压风机跳闸且至少一台引风机运行；4.12．增压风机失速差压开关报警；4.13．增压风机动叶无报警但增压风机存在失速危险时急开旁路挡板。二、增压风机的控制1．增压风机允许启动条件：1.1增压风机无故障信号；1.2增压风机动叶角度最小；1.3增压风机动叶无力矩报警；1.4增压风机电机的轴承温度正常；1.5增压风机

7、密封风压力正常；1.6增压风机电机三相温度正常；1.7增压风机液压油系统正常；1.8增压风机润滑油系统正常；1.9入口挡板全开；1.10出口挡板全开；1.11旁路挡板全开。1．增压风机保护跳闸条件：2.1增压风机轴承温度高高延时10s；2.2旁路挡板全开情况下，下列任一情况跳闸2.2.1．旁路挡板急开按钮动作；2.2.2．两台引风机同时停运；2.2.3．两台送风机同时停运；2.2.4．锅炉MFT；2.2.5．汽机跳闸；2.2.6．三台循环泵同时停运；2.2.7．增压风机入口烟气压力低低或高高；2.2.8．增

8、压风机入口烟气温度高高。3．增压风机动叶自动调节3.1控制原则FGD运行时，在保证安全平稳运转的前提下，根据锅炉风量指令，通过调整BUF动叶角度保持BUF入口压力维持在设定值。3.2测点分布3.2.1增压风机入口设置三个压力测点；3.2.2增压风机入口设置三个温度测点；3.2.3增压风机进口箱设置一个压力测点；3.2.4增压风机进口侧设置一个差压测点；3.2.5增压风机扩散端设置一个差压测点；3.2.6从主机锅炉