湿法烟气脱硫气动旁路挡板门控制方案的设计及调试

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1、火电厂烟气脱硫脱硝技术研讨会论文集湿法烟气脱硫气动旁路挡板门控制方案的设计及调试马汉军(北京国电龙源环保工程有限公司电控部，北京100761)摘要：奉文结合山东黄台火力发电厂7、8号机组国内第一个2x300MW机组烟气脱硫技改工程，螺据湿法烟气脱硫旁路挡板门的特殊工艺控制要求，详细介绍了国内首次使用的FGD气动旁路挡板门在控制方案设计和调试中遇到的主要问题，并提出了圆满的解决方法和建议，对今后同类烟气脱硫工程中气动旁路挡板门的应用具有一定的参考作用·)／关键词：火力发电厂：湿法烟气脱硫；气动旁路挡板门控制随着国家环境保护法律、法规和标准的日

2、趋严格及执法力度的加大，今后所有火电机组的烟气脱硫(FGD)新建或技改工程都将陆续投入建设。烟气脱硫旁路挡板门作为FGD装置和锅炉主机组之间直接联系的关键重要设备，其控制方案的正确、适当与否，直接关系到锅炉主机的可靠稳定运行和FGD装置的安全。文中结合北京国电龙源环保工程有限公司所承担的济南黄台电厂脱硫技改工程，就国内首次使用的FGD气动旁路挡板门控制方218案，在设计和调试方面的探索和经验作一介绍总结，以供参考。1烟气脱硫旁路挡板门工艺烟风系统概况目前在我国新建和老机组技术改造烟气脱硫工程中，为保证脱硫系统故障或不投时，不影响锅炉的正常运

3、行，一般均采取100％旁路烟道方式。其脱硫烟风系统简图和工艺运行流程如图l～3所示。图1脱硫烟风系统简图马汉军：湿法烟气脱硫气动旁路挡板门控制方案的设计及调试卧匦歪卜匦盈咽匿}南I!型■I茹斜+；l母l野卧囝蓠l翌圈圈阿网1些竺!兰If圈图圈圈图3FGD切除时烟气工艺流程j7关闭旁路挡板旁路挡板手动逐步关闭过程，即FGD投入，烟气切换到烟气脱硫装置的过程，需协调控制烟气旁路挡板门及增压风机导向叶片的开度，保证增压风机入口压力稳定；在旁路挡板门关闭到一定程度后，压力控制闭环投入，关闭旁路挡板门。囡事关锅炉稳定运行，详细过程步骤说明如下：当GG

4、H、增压风机启动，并打开FGD的原烟气挡板和净烟气挡板后，“烟道系统”顺控功能组启动程序步序将会自动停止，等待关闭旁路挡板，此时操作员将手动步进关闭旁路挡板，并手动增大增压风机静叶开度。在关闭旁路挡板将烟气切换到FGD系统内时，FGD系统内的压力将逐步提高，当增压风机入口压力提高到一lmbar时，“烟道系统”功能组会将增压风机静调执行机构投入闭环自动控制。压力设定值为0mbar。之后，继续手动步进关闭旁路挡板，直到旁路挡板完全关闭。每当操作员完成一步关闭旁路挡板的动作后，应当等候直到增压风机入口压力恢复到设定值，压力恢复是通过增压风机静叶的

5、自动调整来实现的。调整过程见表1。裹1FGD投运调整过程步疆说明动作手动将旁路挡板关闭至50％开启位置婷持时间．手动增大增压风机静叶开度手动将旁路挡板关}Il至约20％开启位置等待时阃．手动增大增压风机静叶开度手动将旁路挡板关闭至约20％开启位置等特时阃．检查增压风机负荷条件增压风机入口烟气压力调节闭环控制回站投入自动模式手动将旁路挡板关闭约10％开启位置等特时问，增压风机入口压力自动恢复至设定值手动将旁路挡板基本关闭至关闭位簟等特时间，增压风机入ra压力自动恢复至设定值关闭约(x)s关闭约(x)秒关闭约(x)s关闭约(x)s注：等待肘间的

6、延迟值将在调试时调定．1．2打开旁路挡板旁路挡板开启过程，即FGD切除隔离，烟气通过旁路挡板直接排往烟囱的过程。此种情况一般多为紧急事故状态下，为不影响机组锅炉的正常运行和保护脱硫设备安全，需旁路挡板在要求的时间内快速打开(详见表2)。寰2FGD切除调整步骤说明动作旁路挡板开启o～100％时间开启9～15s2烟气脱硫旁路挡板门工艺控制要求从以E脱硫烟风系统投入运行和切除过程可以总结看出旁路挡板门必须达到以下特殊工艺控制要求：(1)相当于连续模拟量的慢速定位关闭操作：以有利于在脱硫投入过程中保持引风机出口，即增压风机入口压力的稳定，从而保证旁

7、路烟道和脱硫装置之间平稳的过渡切换，而不影响机组锅炉的正常运行。(2)相当于开关二位式的紧急快速打开操作：当脱硫系统出现故障时(如原、净烟气挡板关闭，增压风机、GGH故障停机等)。应联锁保护切除脱硫，快速打开旁路挡板门，速度过慢则可能憋跳锅炉主机组。从实际的投运调试过程来看。也不能一味追求打开速度越快越好，因为过快的打开速度，会造成引风机出口和锅炉炉膛压力的一个较大波动219甲甲圆火电厂烟气脱硫脱硝技术研讨会论文集(如果引风机调节速度跟不上的话，还有可能引起炉膛负压MFT)，从已有的投运调试经验，全关到全开的全行程时间要求在9～15s为宜，

8、具体到每个工程，应根据锅炉燃烧烟风特性，现场调试整定在不影响锅炉燃烧稳定运行为准。(3)应装设独立于DCS之外的硬接线紧急后备手操：目前脱硫控制系统均采用DCS集中控制方式，不设