环保型氯代甲酯

《环保型氯代甲酯》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、环保增塑剂1.       增塑剂行业的发展趋势及建议： 增塑剂是塑料加工助剂中产能和消费量最大的品种，其产量约占塑料助剂总产量的60%，自2011年5月台湾地区发现的饮料等食品非法添加邻苯二甲酸酯类非食用物质的事件后，增塑剂安全被提到了议程。至2010年，增塑剂仍将以年均10%的增长速度增加，特别是原料丁、辛醇基地扬(扬子石化)巴(巴斯夫公司)工程投产后，南方增塑剂装置生产能力将会进一步增加。工业增塑剂市场前景广阔，国外大公司纷至沓来，进军国内市场。我国增塑剂品种单一，产品结构不合理，国内新型塑料制品迫切

2、需要多功能的增塑剂，以期在助剂中起到“一剂多效”的作用，增塑剂企业应加强新技术、新产品、新应用领域的开发研究，淘汰落后的生产方式与品种，以满足各类塑料制品对增塑剂品种与质量的需求。高效、持效、无毒或低毒、无公害化的增塑剂产品、清洁化工业生产方式是全球塑料助剂的发展趋势。目前，国内的环保增塑剂研发明显落后于塑料制品和国民生活的需要。随着科技的进步，生产企业应进行相应产品结构调整，淘汰落后的生产工艺和品种。(2)开发与生产无毒、价廉、环保的助剂是增塑剂行业亟待解决的主要问题。政府部门要大力支持企业开发新产品、新

3、材料，特别是要通过政策支持，切实加大科研投入的力度，鼓励企业通过科技攻关和技术改造，尽快解决实施大规模产业化的难题，使我国增塑剂科研开发和应用水平赶上国际先进水平。针对我国增塑剂的现状及发展趋势特提出以下建议：今后的发展应以调整产业结构为主，在有原料和靠近市场优势的地区新建和扩建的生产装置规模应在5万t/a以上，以求得规模效益，增强竞争实力；同时应该注重发展具有特殊性能和多功能的品种，满足塑料加工业的需求。今后大力发展无毒增塑剂，加快淘汰有毒增塑剂、开发推广新型无毒增塑剂特别是卫生要求性高的产品是塑料助剂行

4、业的当务之急，所以国内增塑剂生产企业应该早做准备，建议尽快借鉴国外的做法，一方面对传统的增塑剂进行改性研究。另一方面研究新的催化、分离工艺，尽快将性价比更高、安全性更可靠、对环境友好的新一代增塑剂产品推向市场。而研发无害、价廉、节能、助剂效果好等优点的新型环保增塑剂作为替代材料，是当下塑胶制品行业亟待解决的问题。对增塑剂行业发展具体建议如下：(1)    国内增塑剂和塑料加工行业应对DBP和DIBP用量过大给予更多关注，力求与国际接轨，以科学观、发展观自律，建立一个更加安全环保和节约型的增塑剂塑料加工企业少

5、用DBP和DIBP，制订塑料加工配方中DBP和DIBP占增塑剂总量最高比例。(2)    国家提高生物安全性较差的DBP、DIBP和DEHP(DOP)进口关税。(3)    增塑剂行业建立DBP、DIBP和DOP生产许可证制度，努力增加生产技术工艺成熟的DINP和DIDP产量，建议石化行业建设异壬醇和异癸醇生产装置。(4)    努力开发环己基二羧酸酯类增塑剂。2002年，BASF公司已在德国建有一套能力为25kt/a的非邻苯二甲酸酯增塑剂生产装置，该产品已打入我国市场，它可以生产3岁以下儿童玩具和用品等安

6、全性能要求苛刻的塑料制品。(5)    增塑剂行业努力推广和生产环氧增塑剂、柠檬酸酯、聚酯增塑剂、偏苯三酸酯、DOTP等安全环保性能较好的增塑剂，它们技术成熟，较易形成效益规模。柠檬酸三丁酯(TBC)和乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)为无毒增塑剂，已被FDA批准可用于食品和医疗用品。(6)    努力开发以可再生资源为原料，绿色环保，具有自主知识产权，性能优异的新型增塑剂。(7)    修订、补充、完善我国塑料制品卫生标准，在技术问题上充分发挥行业组织的作用。    （8）近年来随着人们对食品安全越来越重视，以

7、后会越来越朝向环保方面发展，研究新型增塑剂是现在增塑剂的必然趋势.(9)从发展趋势来看，无毒、环保型增塑剂的份额将会逐步提高，严峻的国际国内形势必将促使我国增塑剂生产企业加大研发力度，快速研究开发出新型、绿色、环保的增塑剂新品种；(10)开发出性能更佳的增塑剂。物质结构决定了物质的性质，增塑剂也不例外。从物质结构与增塑剂的性能关系入手，找出两者的基本规律，并进行研究分析，研究和开发出性能更佳的新型增塑剂；(11)采用新型催化剂生产出高性价比的增塑剂。随着催化工业的发展，新型催化剂不断出现，采用经济的合成路径

8、，制备新型增塑剂。催化活性好、又可不经中和水洗即可从体系中除去的催化剂或在反应温度时与酯形成均匀相，降低温度后以固态析出的催化剂，将会受到青睐。合成植物酯<可代替邻苯二甲酸二辛酯，二丁酯。无色无味，不冒油，质量稳定>本品是一种新型环保增塑剂，是从多种植物里萃取，在一系列催化剂的作用下酯化生成的一种新型环保无毒增塑剂，此产品克服了市面上环氧类增塑剂添加量少，容易冒油的主要问题，本产品与DOP1:1比例混合使用优于单