甲代烯丙基氯(mac)工艺技术

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1、甲代烯丙基氯工艺过程：1．装置概况、生产能力、设计依据、工艺特点装置概况1.1装置概况3-氯-2-甲基-1-丙烯(MAC)生产装置，采用成套技术建设MAC装置由反应及氯化氢(HCl)吸收副产盐酸系统、干燥碱洗系统、精馏系统、公用工程设施、“三废”处理设施组成。1．1．1反应及副产盐酸系统将液氯、异丁烯汽化，将汽化的液氯和异丁烯反应，生产出3-氯-2-甲基-1-丙烯(MAC)粗产品，副产的氢化氢气体(HCI)用稀盐酸吸收精制出盐酸产品。1．1．2干燥碱洗系统MAC粗产品、MAC产品干燥碱洗，除去水分及微量盐酸。1．1．3精馏系统经干燥碱洗MAC粗

2、产品，进精馏系统，切割出低、高沸物，产出高纯度的MAC产品。1．1．4公用工程设施公用工程设施包括空气源设备、各系统用的电气、仪表盘、公用工程连管箱等。1．1．5“三废”处理设施整套生产装置本身没有废水排放，废水主要是清洗装置地面而产生，收集进厂区污水池处理后，送污水处理厂；罐区产品及副产品贮罐产生的废气用活性炭吸附后，连同干燥碱洗所产生的滤渣，送固废物处理厂焚烧。1．2装置的生产能力1．2．1生产能力设计值MAC产品量5000吨／年副产盐酸(30％)3420吨／年年操作时间7200小时1．2．2生产能力保证值MAC产量min7吨／天1．3装置

3、的设计依据是一套技术先进、稳定、可靠的生产装置。1．4装置的工艺特点MAC装置以汽化的液氯和异丁烯反应，确定了工艺过程的连续性，MAC即是产品，又是下游产品3-羟基-2-甲基-1-丙烯的原料，增加了以销定产的灵活性。副产低、高沸物是很好的溶剂，盐酸产品可广泛应用于工业。本装置工艺设计中不仅原料、公用工程消耗低，且没有废水排放。2．工艺流程、生产原理2．1工艺流程2．1．1工艺流程方块图氯气异丁烯反应器水吸收塔产品混合物HCl气体HCl气体HCl气体储罐HCl气体非甲烷总烃碱洗釜NaCO3CaO过滤器碱洗废渣精馏塔轻沸物高沸物3-氯-2-甲基-1

4、-丙烯（MAC）2．1．2工艺流程详述2．1．2．1反应及副产盐酸工序开始投料之前，反应液罐（M-VE-3）中的开车用料液由反应液循环泵(M-PU-2A/B)经管道过滤器、反应液冷凝器(M-HE-3)打循环。来自异丁烯储罐(M-TK-1AB)的液态异丁烯，用FICAZ-102进行流量调节，调节到异丁烯与氯气的摩尔比为1.01～1.02后，经干燥器(M-VE-2A/B)干燥，而后经预热器(M-HE-2)预热，再经异丁烯缓冲罐(M-VE-3)夹套加热到一定温度完全汽化，经管道过滤器过滤，进入反应器(M-RE-1)。来自液氯钢瓶中的液氯在液氯汽化器(

5、M-HE-1)中汽化，而后进入氢气缓冲罐(M-VE-1)，用PIC-103进行压力调节，经管道过滤器，将氯气流量用FICAZ-101调节到100m3／h，送入反应器(M—RE一1)。先后投入异丁烯和氯气，通过反应器的喷咀快速混合反应(反应热108.9KJ／mol)，生成物迅速由反应循环液带走，将出口温度降低到40℃左右。在反应液罐(M-VE-3)中，随着反应生成物的增加，反应生成液经溢流口流入气液分离罐(M-VE-5)；反应液中HCl气体，由反应液罐顶气相出口进入蒸发塔(M-TW-1)顶。气液分离罐(M-VE-5)中的物料，由泵(M-PU-3A

6、/B)输送，经FIC-104调节流量，进入蒸发塔(M-TW-1)。蒸发塔中的物料，经再沸器(M-HE-4)加热到一定温度，塔顶气相经冷盐水冷凝器(M-HE-5)急冷后，液相物料经气液分离器返回蒸发塔塔顶回流，气相送入盐酸吸收塔(M-TW-2A)进料口。蒸发塔底液相经冷凝器(M-HE-6)冷凝后，进入粗产品罐(M-TK-2)。蒸发塔再沸器的加热蒸汽用TIC-109控制一定量，使塔内温度分布均匀，塔顶温度控制在42℃，塔底温度控制在72℃。HCI气体进入盐酸吸收塔(M-TW-2A)，盐酸吸收液经盐酸泵(M-PU-5A)打循环，经冷凝器(M-HE-7

7、A)进塔顶喷淋，盐酸吸收液达到指标浓度后打入盐酸储罐(M-TK-3)。若盐酸吸收A塔一次不能完全吸收，A塔塔顶出口的气相再进入B塔塔进行二次吸收。2．1．2．2干燥碱洗工序粗产品罐中的物料，用泵(M-PU-4)打入到碱洗釜(M-VE-6A)中，开动搅拌器，加入一定量的氧化钙、纯碱，关闭放空阀及加料阀，搅拌半小时，将物料从釜底出口经过滤器(M-VE-7A)压出，进入脱酸、脱水的粗产品贮罐(M-TK-4)。滤渣用离心机甩干，回收滤液。2．1．2．3精馏工序粗产品贮罐(M-TK-4)的物料，由脱轻塔上料泵(M-PU-4)打入脱轻塔高位槽(M-VE-8

8、)，经FIC-103调节流量，进入脱轻塔(M-TW-3)。物料经脱轻塔再沸器(M-HE-8)加热，塔顶物料，经冷凝器(M-HE-10)冷凝后，进入脱轻