西四煤仓整修安全技术措施

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1、14采区煤仓整修安全技术措施14采区煤仓由于受压力作用变形严重，影响储煤，根据公司领导和相关科室研究决定，对14采区煤仓进行整修。为保证施工的顺利完工，特制定本措施：一、施工方案采用锚杆+喷浆+锚网+36U型钢圈梁+浇筑混凝土的方式进行。二、施工步骤：1、施工前，施工单位必须先将煤仓上口10米范围内的杂物及浮煤清净，并打设牢固可靠的防护栏，检查煤仓上口的行人通道，不准存有不利人员上下的杂物、工具等，发现问题及时处理，确保施工人员上下通行安全。2、施工前，对煤仓口附近的14采区皮带机头、14171运输巷皮带机头及14171回风巷溜子机头进行拆除，移到不影响施工的安全位置。3、施工前，施工单位在

2、14171运输平巷安装5.5千瓦的风机，风机安装防护罩，保证施工过程中风量供应。4、施工前，施工单位对煤仓上部交岔点进行加固处理。5、施工单位施工时，煤仓存煤距离煤仓口1米，施工人员身着保险带进入煤仓，对煤仓1米范围内煤仓壁脱落悬挂的，采用打设锚杆、挂锚网进行处理，处理完成后，人员上来，煤仓再放1.5米，再进行处理，依次循环，直到煤仓没有发生变形的位置。6、施工单位采用吊桶配合滑轮运送物料，锚网施工由上向下施工，对变形段采用风镐人工方式处理，处理时尽可能将落矸打成小块便于从煤仓放出。三、技术要求：1、施工单位配合运输队，先对煤仓下口检查加固，对煤仓放满，后逐步放空煤仓，要求放空1米，施工人员

3、进入煤仓对1米内煤仓壁进行锚网处理，人员进入煤仓时，要随时对煤仓通风必须做到人员进入前对其煤仓内部瓦斯浓度等有害气体检查。保证风筒滞后煤仓存煤处不超过5米，风筒在煤仓内，必须固定以免吹散伤人，瓦斯浓度不超过0.5%。2、施工人员对煤仓壁离层脱落地点处理时，采用长钎子或风镐打成小块处理，施工前对煤仓上口周围3米地点所有杂物等清理并对煤仓上口采用工字钢配合木板加固，以免施工中上部滚落矸石或杂物砸伤煤仓内施工人员。3、煤仓壁处理后，根据现场实际情况煤仓内部变形严重段，采用锚杆+喷浆+锚网+36U型钢+浇筑加固，浇筑由下向上施工，锚网喷由上向下施工，每次剥落高度1.5米，剥落半周，剥落厚度500毫米

4、，剥落后对其打设锚杆、挂设锚网加固，要求锚杆间排距700毫米×800毫米，锚杆长度1.8米，锚杆外露长度为30～50毫米。锚杆均使用配套托盘和标准螺母紧固，每次使用一节锚固剂，锚固剂型号为K2390，每根锚杆锚固力不小于90KN。金属网型号4.5米×1.7米，金属网搭接长度0.1米，每0.1米连一扣，锚网支护后，对其另半周采取相同施工工序施工，剥落煤仓壁采用点柱或坑木作为临时支护支撑煤仓壁，临时支护间距2米。后喷浆加固，喷浆厚度50毫米，喷浆均匀表面光滑。4、待煤仓一周锚网施工后，依次放空1.5米，施工人员进入煤仓对1.5米内煤仓壁进行锚网处理，依次施工直至煤仓完好段不再锚网支护处理，后对煤

5、仓底部向上逐步采用36U型钢作为砌碹骨，以长1.5米，宽0.1米，厚50毫米木板作为碹板浇筑，要求36U型钢连接处搭接长度0.3米，用两套卡缆固定，碹骨、碹板安设后采用12号槽钢作为支撑碹骨板，碹骨采用八节U型钢及焊接骨架组合而成，圈梁间距0.8米，施工单位必须保证碹骨、碹板、支撑碹骨板稳定、牢固后方可浇筑施工。每次浇筑1套圈梁。5、浇筑施工要求在煤仓内部搅拌，煤仓底部采用木板或钢板垫底，拌料工拌料时，要均匀、无杂物，并要掌握好配比，浇筑时混凝土强度C30，每立方混凝土需要水204千克，水泥434千克，砂583千克，石子1254千克，要求石子粒径5至40毫米，水泥标号425号，上料工上料时速

6、凝剂要按水泥重量3～5%的比例掺入，必须采取一次性浇筑。浇筑等4小时后浇筑层稳定时，方可进行下一循环锚网、浇筑施工。6、煤仓施工时，必须将煤仓上口用工字钢、木板搭好，上面用木板盖好防止滚落杂物伤人，中间必须留长1米的正方型起通风。煤仓内施工时，必须采用木板搭设底部并保证实底，以免打设锚杆等施工钻底等。7、煤仓上部采用两路交叉双工字钢抬棚作为支撑滑轮及上、下人，工字钢抬棚采用梁×腿=5米×2.5米，靠近煤仓上部交岔点处抬棚及点柱、戗杆加固，滑轮及上、下人采用钢丝绳、绳卡固定，在钢丝绳与抬棚搭接处采用皮带垫设保护，以免磨损钢丝绳。8、作业人员在进入煤仓内时，煤仓口上部支护必须完整且安全。否则不得

7、入仓作业。人行道内必须设一条棕绳及软梯，棕绳及软梯上端必须固定在煤仓上部工字钢抬棚上，下端必须固定在煤仓底部，棕绳及软梯要固定牢固可靠，以便行人。施工人员上、下煤仓时必须利用软梯，严禁使用其他方法。施工人员必须佩带安全带，安全带上头必须紧系在煤仓上部工字钢抬棚上，并保证安全可靠后，方可进入煤仓内施工。交班撤离时，必须用木板在煤仓上口挡严，防止他人掉入煤仓。9、煤仓内下料时，采用吊桶及滑轮，吊桶由施工单位自行加