油隔泵安装方案

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1、熟料烧成1#，2#窑油隔离泥浆泵安装方案编制：审核：批准：中国第六冶金重庆工程指挥部2008年11月1日一、工程概况：1#，2#窑熟料烧成系统由沈阳铝镁设计研究院设计，是年产80万吨氧化铝生产项目的重点子项。该工程共有油隔离泥浆泵三台，用二台备一台，每台重26吨，位于熟料烧成窑尾饲料泵房内。二、工程进度计划11月15～17日:基础验收。11月18～19日:放线及垫板施工。11月20～22日:设备就位。11月23～30日：驱动装置安装就位。12月1～5日：设备精找正。12月6～10日：驱动装置中电机的找正。12月11～12日：附属装置的安装。12月13～15日：试

2、运转。三、劳动力计划管理人员：2人起重工：2钳工：4焊工：2小工：6四、安全保证1、作业环境和人员1）、严格安全管理，从每一个参战职工心里牢固树立“安全第一、预防为主”的方针，要严格执行有关操作规程及安全条例。2）、吊装区挂设好操作规程和安全注意事项。3）、作业人员戴好安全帽，系好安全带。2、吊装作业1）、吊车必须有年审合格证，司机持证上岗。2）、起重工必须持证上岗，统一指挥，建立立体指挥系统。3）、吊装作业区设置警戒线，在路口处挂好“里面施工请绕道行走”。4）、吊装使用的钢丝绳必须经过验算，不允许有毛刺，不能使用已出油的钢丝绳。6）、吊点的位置必须经过计算，保

3、证重心在中间。7）、吊装注意事项：（1）、使用前检查：a、卷扬机运转灵活，底座与龙门架焊接牢固；b、各倒向滑轮组转动必须灵活，吊挂处无变形和裂纹。c、行走机构运转灵活，起吊前应将龙门吊沿轨道通过行走三遍，压实轨道，不平处及悬空处重新处理；（2）、起吊前的检查：a、确定各段重心位置及吊装就位钢丝绳绑扎位置，计算各吊挂受力，要保证不超负荷，又要注意个别钩受力小，吊装过程中筒体倾斜。b、将筒体吊起100mm，静止悬挂30分钟，对各钢丝绳吊钩、卷扬、吊挂安全性重新检查。（3）、吊装注意：a、总指挥（起重工）信号明确，严禁非起重工乱指挥，当有紧急情况及时通知总指挥。b、电

4、工应现场注意各电器运行情况，电压的高低。五、基础验收：1、设备安装前由土建提供交接资料，安装单位进行复检，其项目如下：（1）基础坐标位置偏差：±20m（2）平面标高：－20mm。（3）基础外形尺寸：±20mm。（4）顶面水平高：每米5mm，全长不大于10mm。（5）地脚螺栓孔：A、中心位置：±10mmB、深度：±20mmC、孔壁铅垂度：10/1000.（6）清除螺栓孔所有杂物及水六、放线及垫板施工：1、根据施工图放泵及电机中心线，由于本设备为单体设备，不需设中标板和基准点；2、每个螺孔沿设备底座两侧放一堆垫铁，其形式为一平两斜，在液力端，动力端与变速箱设备接缝处

5、，两侧各放一对垫铁。斜垫铁斜度位20，尺寸位100×150，垫铁与基础接触面应铲平，接触良好，在三块垫铁顶面用铁水平测各方向水平度，以保证垫铁与设备接触良好。六、设备就位：1、根据装箱单，本设备分为两大部分供货：A、主泵，含动力端及液力端，净重13吨，B、驱动装置，电机净重2吨；本安装就是按此供货方式考虑。2、主泵安装就位：（1）将主泵用滚杠拖至基础侧开箱，由天车（3吨）和龙门架吊配合，安装就位顺序为：A、清除设备底面油污及其它杂物；B、在设备调平螺栓下面设置δ20mm平垫铁，尺寸位150×200，正式垫铁组先不用放入；C、吊起主泵，在地脚螺丝孔处穿入地脚螺栓，

6、其螺扣露出长度根据泵标找平后高度调整；D、将泵吊至基础上，对准中心线，此时各地脚螺栓均不得与孔壁相碰，线坠、中心线误差少于±1mm;找平的基础面如下：横向为动力端减速器输入轴纵向为十字头导精度要求0.5mm/m,其调整是通过调平螺栓进行。E、放入正式垫铁，此时不必将垫铁打紧，但要检查与泵底接触情况。F、一次灌浆地脚螺栓。七、驱动装置安装就位：A、用天车将驱动装置吊装就位，同时在地脚螺栓孔处穿入地脚螺栓，整螺栓下设置20×150×200垫铁。B、根据变速器输出对轮与泵对轮找正驱动装置，同时在其轴线垂直方向找平，其基准面为电机底座处加工面，精度同样为0.5mm/m，

7、对轮找正标按外商提供标准。C、在底座下放入正式垫铁，地脚螺栓灌浆。八、设备精找正：（1）当地脚螺栓一次灌浆强度达到75%后，进行设备精找正。（2）打紧泵底座正式垫铁，把紧地脚螺栓，其力矩符合提供数据。检查垫铁是否均匀受力和松动，并用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的接触率，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过长度或宽度的三分之一。（3）垫铁露出设备座边缘距离按10～30m控制。（4）此时，泵的中心线和水平度均应符合要求，即中心线误差±1mm,水平度两个方向均少于0.5mm/m。(5)电焊垫铁。（6）依据泵实际安装位置，依据对轮找正公差及横向水

8、平精找正驱动装置，其方法