机泵安装方案

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1、WORD格式可编辑一、适用范围本方案仅适用于青岛大炼油工程22万吨/硫磺回收装置的动设备施工。本方案范围包括了泵及风机的施工准备、安装、管线消应力。试车有单独的方案。本方案如有与设备随机资料矛盾处，以设备随机资料为准。二、编制依据1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983)《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19994)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20015)机泵随机安装操作手册；6)中石化四公司《质量手册》及相

2、关程序文件；三、工程概况本装置中共有21台泵，6台风机。设备一览表见附表1。泵主要分布在1#管架、1109-SS-03地面。风机5台分布在1#管架下，另外1台分布在1109-SS-03框架上。在动设备施工的同时，有结构、管道、仪表等专业同时施工，所以交叉作业比较多，施工组织难度大，成品保护比较困难。具体见附表1。四、施工工序机泵（风机）安装程序开箱检验基础验收就位初找正地脚螺栓灌浆精找正基础二次灌浆管线（风道）配置联轴器找正开箱检验基础验收就位、初找正地脚螺栓灌浆精找正基础二次灌浆管线（风道）配置管道应力消除联轴器找正五、施工工艺

3、及方法1．施工准备：1）施工前，要完成图纸会审，编制完成专业技术资料整理分享WORD格式可编辑施工方案，并向施工班组进行技术交底，并做技术交底记录。2）现场应具备机器安装施工条件。3）施工机具及用料应根据施工进度计划，各部门应做好准备，特别是班组的工具、量具进行计量、报检合格，措施用料要达到合格，随用随取的条件。2．开箱检验：机器开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。1）检验时必须及时、准确地做好记录：2)根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；3)按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相

4、符；4)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；5)检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全；6)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；7)对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是否破损，是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；8)检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；9)对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活；10)开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品件收

5、回；11)做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱验收记录上签字确认。3基础验收1）机器安装前，应对基础进行验收。在情况允许时，核对设备实际尺寸与土建基础图是否一致，如果一致，则根据土建基础图验收基础。否则与设计联系协商解决后，根据最终图纸验收基础。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表（一）；2）检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基础上标高基准线及纵横中心线应正确标出且明确；3）基础验收合格后，办理验收及交接记录。专业技术资料整理分享WORD格式可编辑4）基础处理：基础验收完毕

6、后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10㎜，密度为每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层。注意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值表（一）序号项目名称允许偏差1坐标轴线±202不同平面标高0~-203平面外形尺寸0~+20凸台上平面外形尺寸0~-20凹穴尺寸0~+204平面水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓孔中心线位置偏差±10深度尺寸0~+20孔铅垂度104．机器安装1）机泵（风机）就位a按位号将机泵（

7、风机）吊运到基础附近，经开箱检验确认无问题后，用吊车或倒链等吊装机具将机泵按正确方位就位，用临时垫铁将泵垫稳。在就位前将基础上、地脚螺栓孔内的杂物、污物清理干净。b在吊装机器时，钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或法兰作为整个机器的吊装点；c吊装用的钢丝绳必须有足够的适合长度，以免吊装时损坏油杯等易损部件；d地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上；穿地脚螺栓前清除光杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹适量二硫化钼。e机器就位后，及时查看易损件和开口，根据实际情况做相应的保护，如开口处用盲板或胶带封住，

8、可拆的易损件或易丢失件，比如压力表、温度表、阀门等，拆下放到库内妥善保存，并对进口封闭好，同时做好相应标记。对于不能拆卸的易损件应采取有效的保护。2)设备找正、调平。专业技术资料整理分享WORD格式可编辑a调整机器本体中心线与基础中心线重合，允许偏