模板质量标准及操作要求

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1、模板质量标准及操作要求一、质量标准所有材料根据消耗量定额核算，根据超出或结余进行奖罚。模板及周转性材料的计划应提前7天申报，申报计划时应报模板施工方案，按施工方案的实际用量申报计划，并附上申报人的签名，申报人对计划负责，申报如果因缺少材料而耽误的工期由劳务方全权负责。一、梁、板模板竖向钢管支撑1.立杆：梁下支撑钢管立杆在横向（垂直梁方向）间距不大于400mm，纵向（沿梁长度方向）间距不大于500mm。板下支撑钢管立杆纵横方向间距不大于1000mm。2.横杆：满堂钢管脚手架每步高度不应大于1700mm，

2、梁下受力水平横杆与立杆的连接设置双扣件。3.剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，且间距不大于6.5m，由底至顶连续设置。在模板支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的角度在450～600间，跨度不小于4跨及6米。4.增设扫地杆：在地面以上200mm处设置扫地杆，整个高支模体系的全部立杆均需在纵横向采用扫地杆联系起来，保证高支模体系的整体性与稳定性。5.如有不符合支撑的情况出现，则必须拆除。因重新架设造成的人员浪费，由此造成的经济损失，

3、由责任方自行承担。二、模板下料1.所有木工人员在下料前一定要把图纸审查好，注意模板的尺寸，数量和使用部位等。2.木方及多层板应该合理利用，不得乱割乱截，吊装方木多层板时要做到用多少吊多少，严禁拽方木，避免造成不必要的损失。3.所有使用部位的木方应该长短合理利用，多层板要大小合理安排，严禁出现浪费现象。4.如果发现不合理利用木方、多层板的现象视浪费情况处以500―1000元处罚。三、模板安装1.模板安装前1)洞口的位置准确，模板安装前，模板下口的找平层必须严格按照结构标高加以控制。2)剪力墙模板位置无偏

4、移，模板在安装前，限位筋安装必须严格按照构件的边线进行安装，下部限位钢筋焊接牢固，所有限位筋头端部必须点涂防锈漆，模板的支撑必须稳固，并且有足够的刚度。3)现浇板、梁底模板平面平整度的控制措施，模板支架必须有足够的刚度和稳定性，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓，模板下口找平杆搭设时必须严格按照标高进行施工，并拉通线绳调平，模板下的垫木，必须经过加工制作成统一高度截面尺寸，垫木间距，位置布置必须按要求施工。2.模板安装时模板安装时4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底，并拉线找直，对于跨度

5、大于四米的梁板应起拱，起拱高度为梁板跨度的2∕1000。3.钢筋绑扎完成后应在梁两侧用1m钢管固定梁侧模板，钢管每隔500mm布置一道，当梁高超过600mm时，加设穿梁拉丝加固。4.安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模板内垃圾清理干净。5.模板边沿与剪力墙﹙或梁﹚混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条，或双面胶确保模板接缝接缝严密，防止漏浆，对于顶板的模板接茬处要用胶带粘贴，防止漏浆。6.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定项目允许偏差（mm）预埋钢

6、板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10﹐07.现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差﹙mm﹚轴线位置5底模上表面高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁＋4，－5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻梁板表面高低差2表面平整度58.预置构件模板安装的偏差应符合下表规定预置构件模板安装的允许偏差项目允许偏差﹙mm﹚长度板、梁±5薄覆梁、衔梁±10柱0,－10墙板0,－5

7、宽度板、墙板0,－5梁、薄覆梁衔、梁柱＋2，－5高(厚)度板＋2－34墙板0，－5梁、薄覆梁、衔梁柱＋2，－5侧向弯曲梁、板、柱L∕1000且≤15墙板、薄覆梁、衔梁L∕1000且≤15板的表面平整度3相邻两板表面高低差1对角线差板7墙板5翘曲板、墙板L∕1500设计起拱薄覆梁、衔梁、梁±39.后浇带两侧的模板用多层板支设，在模板上部两侧加设钢丝网片，防止混凝土漏浆。10.浇筑砼前，模板内垃圾应清理干净，模板应浇水湿润，但模板内部不得有积水。11.模板与混凝土接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，涂刷隔离剂

8、时，不得涂刷在钢筋和模板接茬处。12.砼浇筑完成后，由于模板原因而造成的鼓膜、漏浆现象视情况罚款500—2000元。四、模板拆除1.框架柱，梁侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时拆除，楼层踏步要隔层拆除。2.现浇混凝土底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规范要求，并符合下表规定构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁拱壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件―≥1003.每