旋挖施工工艺

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1、旋挖施工工艺　　　　12旋挖桩施工方案:A)、施工流程图：场地平整桩位放线定位钻机就位复测桩位埋设护筒泥浆制备带浆钻进测量孔深、垂直度、桩径成孔检测监理检测至设计桩长、清孔钢筋笼制作作监理检测下放钢筋笼下放导管第二次处理孔底沉渣砼试块制作灌注砼拔出护筒处理桩头成桩旋挖施工流程图　　　　12B)、施工工艺：1、场地平整：将旋挖钻机位置夯实、现场整平，适宜施工机械旋挖钻机、吊车、混凝土罐车出入施工现场。施工现场水、电、路三通，达到施工要求。2、桩位测量：根据业主提供的坐标控制点、水准控制点采用全站仪测放出各桩位，经监理单位复核桩位无误后再行开挖。设永久水准点2个，

2、便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。桩位测定后，立即用木桩固定。3、排浆沟开挖：根据施工现场桩位的分布情况及场地情况，在适当位置设置几个泥浆池及沉淀池，泥浆池位置应利于泥浆的回收、废浆的处理及不影响桩机作业.泥浆池的容积为4～5根桩孔泥浆体积，在施工场地内设小排浆沟与主排浆沟相连，用于排出桩孔内的泥浆，排浆沟经过沉淀后排入泥浆池。以利于下一桩孔施工时使用。4、泥浆的制备：在钻孔前先制备好泥浆，以备在钻进过程中使用。稳定泥浆必须具有良好的物理性能、流变性能和稳定性能。主要指标为泥浆的密度、粘度、PH值和含砂量等。其性能指标可参照表1选用。　　　　12泥浆

3、的配合比根据现场试钻情况确定，它以水为主体，水中溶解膨润土或CMC(羧甲基纤维素)、烧碱等原料。泥浆性能指标表1地层情况密度(g/cm3)粘度(s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)酸碱度(PH)非含水层粘土、亚粘土1.03～1.0815～16＜490～95＜38～10流沙层1.10～1.2518～27＜290～95＜68～10粉、细、中砂层1.08～1.1016～174～690～95＜208～10粗砂、砾石层1.10～1.2017～184～690～95＜158～10卵石、漂石层1.15～1.2018～28＜490～95＜158～10承压水含水

4、层1.30～1.70＞25＜490～95＜158～10在施工过程中定期监测泥浆指标，及时调整，严防塌孔事故。泥浆质量的检验方法表2项目比重粘滞度含砂率过滤性稳定性PH值胶体率检测方法比重计漏斗粘度计量杯失水量仪目测PH试纸量杯指标表1表1＜3%＜10ml/30min＜0.03g/cm27～9>90%控制指标据土层调节据土层调节≯10%≯20分离不沉降无胶凝反应≯10＞90%　　　　125、桩孔钻进：（1）、护筒埋设：首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个控制桩，控制桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，再将钻头中

5、心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁倾斜度偏差不大于1%，且护筒顶端要高出原地面不少于0.3m。护筒安放完成后应复核护筒中心与桩中心的偏差，如偏差大于5cm,则应重新安放。安放好护筒后，在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶面标高宜高于地下水位1.5～2.0m高出地面0.3m。钢护筒底部穿过松散回填土、流朔状淤泥等不良土层深度不小于1m。埋设钢护筒的同时，挖一

6、条深不小于0.4m的泥浆循环沟，沉渣池和钢护筒的溢流口通过泥浆循环沟连通。（2）、钻机就位:钻机就位时，地基要有足够的承载能力（不小于12T/m2），以确保钻机在钻进过程中不会发生倾斜、位移和沉陷。　　　　12钻机就位后，利用钻机的自动调整控制系统，对钻机进行调平、对钻杆的垂直度进行调整，并对正桩位。每天至少一次用水平尺或线锤对钻杆垂直度进行校核，以确保成桩孔的垂直度。（3）、钻进:旋挖钻机就位后，检查钻头直径是否与桩径相符，钻头直径可比桩径小2～3cm。如偏差较大时，应对钻头进行修补，以保证成孔后的桩径，再报请监理工程师批准后开钻。①、钻头对位，下放钻头，钻

7、头着地，旋转，开挖。以钻头自重或加压油缸作为钻进压力。②、当钻头内装满渣土后，将之提升起来。一面注意地下水位变化情况，一面灌泥浆，始终保持桩孔内的水位在离护筒顶0.5m左右。③、打开钻头底板,将钻头中的土倾卸到孔的一侧，终孔后运走。④、关闭钻头底板的活门，重复①②③步骤直至达到设计孔深。钻孔作业分班连续进行，针对工程的特点及地质情况，采取不同的钻速。掌握地质变化情况，及时调整泥浆指标，确保泥浆的稠度、含砂率等，并认真填写钻进记录表经常地检查钻出的渣样，以便与钻探资料进行核对，如发现与钻探资料不符时，立即向监理等部门报告，研究判断其地质情况，并详细记录。钻进深度

8、接近设计孔底标高时，及时加水调节泥浆比