旋挖桩施工工艺

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1、旋挖桩施工工艺一、旋挖桩的定义旋挖桩是钻孔灌注桩的一种，一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。适用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。二、旋挖桩的发展前景20世纪80年代开始，钻孔灌注桩在我国被广泛应用于高层建筑、地铁车站、城市立交桥、公路及铁路桥梁、大坝基础等领域，其成孔工艺技术及设备也不断发展、改进。先后采用的成孔工艺有冲击钻进、冲抓钻进、正循环回转钻进、反循环回转钻进、冲击回转钻进、冲击反循环钻进，以及旋挖钻进等。所使用的设备也逐步发展，从最初的乌卡斯冲击钻机、冲抓机、岩心钻机加装转盘改装成大口径回转工程钻机

2、，到研制出专用的回转桩孔施工钻机、大口径冲击反循环钻机等，以及从国外引进并逐渐自行生产先进的旋挖钻机。在上述钻孔灌注桩成孔施工技术中，旋挖钻进工艺代表了当今的先进水平，是今后基础处理施工技术的发展方向之一。我国旋挖钻进技术的发展,早在1984年，天津探矿机械厂就首次引进美国RDI公司的旋挖钻机并进行消化吸收,20世纪80年代末至90年代初，一些施工企业看到了旋挖钻进技术在施工中体现出的巨大优势，逐渐从国外引进旋挖钻机。但由于种种原因，这一先进技术在我国的发展比较缓慢，到90年代末期，我国旋挖钻机的拥有量也就100台左右，而且就是这为数不多的钻机，也没有完

3、全用于生产施工，许多企业购置施挖钻机后，由于运行成本较高，并未用于生产施工中，仍然采用一些传统的方法进行施工。近几年，随着青藏铁路、北京鸟巢等项目的推动，国外进口品牌不断涌入，我国同类产品也在逐步发展起来。基础工程施工行业逐渐认识到了旋挖钻进技术的优越性，使得这一技术在我国的发展非常迅速。据悉，在北京五环路的基础施工中，旋挖钻机已占了绝大多数，最多时达到了30多台；而在青藏铁路格拉段的冻土施工中，中铁集团要求必须采用旋挖钻进施工工艺，2002年上半年在该工地．施工的旋挖钻机数量已达到80台左右。由此可见，旋挖钻进技术在我国的发展前景是非常大。旋挖桩技术被

4、誉为“绿色施工工艺”，在我国有很好的发展前景，我国同类产品的开发也处于急速发展的上升和成熟时期。今天，我国正处在一个大发展时期，各种工程建设急需大量的建设机械，特别是公路桥梁、铁路、水利、城市发展，需要大量的桩工机械设备，从其发展的速度来看，旋挖钻机的市场需求量还是比较大。三、旋挖桩的适用性旋挖桩适用地层范围较广，有较强的适应性，其适用地质条件如下：1、适用于砂岩、灰岩、花岗岩及黏土层、砂层、淤泥质等地层中；2、适用于嵌岩桩施工，一般在单轴抗压强度30MPa以下硬岩中成孔速度较理想；3、适用于软弱地层，成孔速度较快，如有塌孔情况可采用套管跟管钻进或钢护筒

5、护壁的方法处理。四、旋挖钻具常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头、液压抓斗和挤石钻头。针对不同地层各类钻头的适用性如下：（1）粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。（2）淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可选用双层底的钻挖钻斗。（3）硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺旋钻斗。（4）冻土层：含冰量少的可用斗齿直形螺钻斗和旋挖钻斗，含冰量大的可用锥形螺旋钻头。（5）胶结好的卵砾石和强风化岩石：可选用锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗或是挤石钻头。（6

6、）中风基岩：可选用截齿筒式取心钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗，截齿直形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗或是挤石钻头。（7）微风化基岩：可选用牙轮筒式取心钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗或是挤石钻头。五、旋挖钻机的优点1、广泛的适应性旋挖桩适用不同地质工程。只要配备不同钻头，即可用于对付砂层、土层、卵砾石、岩层等不同地质，不受地域限制；在硬土地层，由于传统钻机的自重有限，不可能给钻头施加更大的进给压力。而旋挖钻机由于采用动力头装置，动力头的给进力加上钻杆的重量，钻进能力强。据统计，在相同的地层中，旋挖钻机的成孔速度是转盘钻机的5～10倍。2、成孔速度快

7、旋挖钻机的成孔速度最快能达到1m/min，与传统的循环钻机相比优势明显，这样就能够有效地保证工程的进度，节省工期，减少施工投入。3、安全、环保特点突出设备自动化程度高，人员配备简单，大大减少了工地意外事故的发生。目前国内传统钻机多采用连接钻杆形式和掏渣桶掏渣，在钻进过程中多采用泥浆循环方式，在施工中需在场内设置泥浆池，文明施工难以控制。而旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下就可以实现干法施工，即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，

8、泥浆含量较低，这使污染源大大减少，改善了施工环境，成孔效率大大提高。4、成孔质量