新布洛芬合成

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1、6.2.1以异丁苯(衍生物)为原料(1)异丁苯与乳酸衍生物反应(一步法)乳酸对甲苯磺酸酯与异丁苯在过量的AlCl3存在下一步反应生成布洛芬。主要缺点是产物中有大量的异构体,产品质量差,收率低。(2)格氏反应法用异丁苯的衍生物为原料、经格氏反应合成布洛芬。收率较高,但需用格氏试剂,反应条件苛刻。大多数原料须自制,所用试剂价格昂贵,乙醚易燃易爆不适合工业化生产。(3)氰化物法以对异丁基苯乙腈为中间体,经甲基化、水解得布洛芬。其中氯甲基化、氰化步骤中所用原料均有毒性,故操作要求较高,且存在设备腐蚀和“三

2、废”问题。6.2.2以乙苯为原料以乙苯与异丁酰氯为原料经酰化、溴化、氰化、水解和还原制备布洛芬。原料较贵,工业化价值不大。6.2.3以异丁基苯乙酮为原料异丁基苯乙酮与氯仿在相转移催化剂存在下反应,产物再经氢解制得布洛芬。反应条件要求较高,副反应也较多。6.2.4环氧羧酸酯法(布洛芬的工业生产方法)是目前国内采用的主要方法。异丁苯与乙酰氯经傅-克反应得异丁基苯乙酮,再与氯乙酸异丙酯发生Darzens缩合,产物经水解、中和及脱羧反应制得异丁基苯丙醛,异丁基苯丙醛经氧化或经成肟、消除再水解成布洛芬。各步

3、反应收率都比较高,其中醛肟法不存在氧化法的“三废”问题,更适合工业生产。6.3布洛芬的生产工艺6.3.14-异丁基苯乙酮的合成(1)工艺原理在三氯化铝的催化下,乙酰氯与异丁苯发生傅-克酰化反应。由于异丁基是体积较大的邻对位定位基,乙酰基主要进入其对位,生成4-异丁基苯乙酮。反应需无水操作。(2)工艺过程将计量好的石油醚、三氯化铝加入反应釜内,搅拌降温至5℃以下,加入计量的异丁苯,其间控制釜内温度<5℃。再加入计量的乙酰氯。搅拌反应4h。将反应液在10℃下压入水解釜中,滴加稀盐酸,保持釜内温度不超过

4、10℃,搅拌0.5h后,静置分层。有机层为粗酮,水洗至pH6。减压蒸馏回收石油醚后,再收集130℃/2kPa馏分,即为4-异丁基苯乙酮。收率80%。6.3.22-(4-异丁苯基)丙醛的合成(1)工艺原理第一步反应为Darzenes缩合,产物经水解、脱羧和重排得到2-(4-异丁苯基)丙醛。(2)工艺过程缩合:将异丙醇钠压入缩合釜中,搅拌下控温至15℃左右,将计量的4-异丁基苯乙酮与氯乙酸异丙酯的混合物慢慢滴入,于20~25℃反应6h后,升温至75℃,回流反应1h。水解:冷水降温,压入水解釜,将计量的

5、氢氧化钠溶液慢慢加入,控制釜内温度不超过25℃,搅拌水解4h后,先常压再减压蒸醇。加入热水,于70℃搅拌溶解1h。酸化脱羧:将3-(4-异丁苯基)-2,3-环氧丁酸钠压入脱羧釜中,慢慢滴加计量的盐酸,控制釜内温度60℃,加毕,物料温度升至100℃以上,回流脱羧3h后降温,静置2h分层。有机层吸入蒸馏釜,减压蒸馏,收集120~128℃/2kPa馏分,即得2-(4-异丁苯基)丙醛。收率77~80%。2-(4-异丁苯基)丙醛不稳定,要及时转入下一步反应。脱羧液水层经静置后尚存少量油层,应予回收。水层取样

6、分析,测化学需氧量,达标后排放。减压蒸馏所剩残渣,再进行提取,以回收所含2-(4-异丁苯基)丙醛。在脱羧反应中,常产生大量泡沫,应注意慢慢加酸,以防止冲料。6.3.3布洛芬的合成(1)工艺原理2-(4-异丁苯基)丙醛制布洛芬有两种方法,其一为氧化法,即用重铬酸钠氧化;其二为醛肟法,即先使羟胺与2-(4-异丁苯基)丙醛反应,得中间体2-(4-异丁苯基)丙醛肟,再经消除和水解等反应制得布洛芬。醛肟法方法由于不使用重铬酸钠,后处理更方便,还避免了环境污染等问题,此外,以水作溶剂,操作安全,该法已应用于制

7、药工业生产。(2)工艺过程(氧化法)将重铬酸钠溶于定量的水中,开真空吸入氧化剂配制釜,搅拌使之全溶,压入氧化反应釜。搅拌下降温,将计量的浓硫酸慢慢滴入反应釜,滴毕继续降温,备用。待氧化反应液温度降至5℃以下时,将计量的丙酮和2-(4-异丁苯基)丙醛的混合液于搅拌下慢慢滴至反应釜中,保温25℃,加完继续反应1h,直至反应液呈棕红色,为终点。加入焦亚硫酸钠水溶液,使反应液呈蓝绿色。将上述反应液吸入丙酮回收釜中,蒸馏,直到蒸不出丙酮为止。残留物中加入定量的水和石油醚,搅拌0.5h后静置分层。水层用石油醚

8、提取两次,油层水洗至无Cr3+为止。石油醚中加入配制好的稀碱液,搅拌15min后静置0.5h,碱层分入钠盐贮罐。再将计量的水加入石油醚层,搅拌15min后静置0.5h,水层并入钠盐贮罐。有机层吸入石油醚回收罐。水层物料加到酸化釜,保持温度35~45℃,滴加盐酸,调节pH为1~2(此时析出布洛芬油层),降温至5℃,复测pH仍为2~3,继续降温、固化、结晶、离心,即得粗制布洛芬。收率>90%。粗品再经溶解、脱色、结晶、离心和干燥,即得精品布洛芬。

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