支洞施工方案 -

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1、目录第一章设计概况3第二章隧洞开挖3第三章初期支护6第一节前小导管施工…………………………………………………7第二节锚杆施工………………………………………………………8第三节钢拱架施工……………………………………………………9第四节钢筋网施工…………………………………………………12第四章混凝土喷射……………………………………………………….15第五章二次衬砌………………………………………………………….16第六章安全意识、坏境保护及文明施工…………………………….2221第一章设计概况6#支洞水

2、平距离0～136m段，隧洞围岩为低液限粘土、卵石混合土，围岩不稳定，地下水位于洞底以下，围岩工程地质分类为Ⅴ类；水平距离136～301m段，隧洞围岩为灰岩、豹皮灰岩，为硬质岩，岩体较完整，围岩工程地质分类为Ⅴ类；水平距离301～653m段，隧洞围岩为泥灰岩，局部夹薄层灰岩，泥灰岩为软～较软岩，围岩工程地质分类为Ⅴ类；水平距离653～911m段，隧洞围岩为白云岩，白云质灰岩及竹叶状灰岩为硬质岩，岩体较完整，围岩工程地质分类为Ⅲ类；水平距离911～993m段，隧洞围岩为青灰色白云岩、青灰色竹叶状灰岩夹

3、白云岩、黑红色泥岩、砂质泥岩，开挖过程中有可能发生涌水或突水，围岩工程地质分类为Ⅳ类；水平距离993～1055m段，隧洞围岩为白云岩，硬质岩，围岩工程地质分类为Ⅲ类。局部洞段位于地下水水位以下，存在渗水或线状流水问题。第二章隧洞开挖1．作业准备1.1内业技术准备开挖施工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，熟悉隧洞施工方法，学习规范和技术标准。做好隧洞风险评估，制定施工安全保证措施及应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在过程中需采取的应急措施。对参加施工人员

4、进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。1.2外业技术准备1.2.1在隧洞口布设施工控制测量桩，对隧洞开挖的中线坐标、高程进行复核、确保测量精度。1.2.2做好地质超前预报，结合围岩、支护的变形监测，对围岩状况进行分析，及时调正开挖、支护参数。1.2.3做好洞口大临的布置设计，检查高压风、水、电管路畅通，接头完好。施工机具、设备配套齐全，性能符合施工要求。弃砟或弃土方案经济、环保，安全措施确实可行。2．技术要求2.1隧洞开挖中线、高程误差，开挖轮廓满足设计和规范要求。2.2隧洞开挖严格控制超

5、欠挖，隧道允许超挖值见下表。21隧道允许超挖值（cm）围岩级别部位ⅠⅡ～ⅣⅤ～Ⅵ拱部平均线性开挖101510最大超挖202515边墙线性超挖101010隧底最大超挖253．施工要求3.1施工准备3.1.1隧洞开挖前，利用超前预报、超前钻孔、监控量测等探测结果，分析研究围岩的性质，探明前方围岩的完整性、涌水、不良地质等情况，对洞身实际的围岩性质与设计图进行核对，确定开挖、支护参数。3.1.2做好弃渣或弃土场设计，防止水土流失，符合环保要求。3.1.3做好初期支护原材料的进场检验工作，加工好锚杆、拱架

6、等成品，保证开挖完成后即可进行支护。3.1.4做好机械设备的配套选型及调试，保证设备正常运转。3.1.5施工前对隧洞轮廓准确放样，隧洞中线用红铅油精确地画在掌子面上，并作出明显的高程标识点。精确定位炮眼位置。3.2施工工艺施工准备→施工放样→钻孔台车（架）就位→钻孔→清孔→钻孔质量验收→装药、连接起爆网络→爆破→通风→排危→初喷→出渣→支护3.2.1全断面法施工程序施工准备→全断面开挖支护21图2.1全断面法施工工序示意图3.2.2台阶法开挖施工程序施工准备→上部开挖支护→下部开挖支护→底部开挖支

7、护图2.2台阶法施工工序示意图3.2.3劳动组织根据隧洞开挖的施工方案、机械、人员组合要求，每个开挖面主要人员配备如下：每个开挖面主要人员配备表负责人1人技术主管1人专职安全员1人工班长1人21风枪工4人爆破工2人测量工2人司机3人机械工2人调度1人3.3设备机具配置隧洞开挖施工机械设备配置分为四大部分，即隧洞开挖、喷混凝土、支护、出碴等工序使用机具及其配属机具。每个作业面主要施工机械设备配置表挖掘机EX220-51装载机ZL50C1自卸车2631K4柴油发电机组200GF1风动凿岩机YT288空

8、压机4L-20/743.4安全要求3.4.1严禁非工作人员进入隧洞。3.4.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。3.4.3施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和安全教育，同时告知安全风险和应对措施。3.4.4严禁带明火和火种进入隧道，隧道内禁止吸烟。3.4.7领取爆破物品时应指定由有爆破资质的人员和工班负责人一道领取，必须严格履行出库审批和出库登记手续，并专人押送，雷管和炸药不得同车运输。3.4.8爆破物品进入现场雷管、炸药必须距离15m以上放置，使用木质炮棍装