拼装式预制钢筋砼涵洞工法

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1、青藏高原气候恶劣，施工条件困难。为改善施工条件，加快施工进度，降低劳动强度，减少对冻土上限的影响，涵洞采用预制拼装式钢筋混凝土结构。一、基本原理本工法的基本原理是：基础及涵节均在预制场集中预制，预制完成后，开始基坑开挖，同时吊运基础及涵节到施工现场。基坑开挖成型，基底处理完毕，开始基础快速拼装，快速基坑回填，减少基坑暴露时间，加快现场施工进度，有效保护冻土层。二、工法特点1、涵节、涵洞基础分块在预制场集中预制。2、涵节模板采用定型钢模板，成型质量好。3、钢筋制作、安装，支模，砼搅拌、运输、浇筑、养护可形成流水作业，连续施工。4、可快速拼装，减少

2、基坑暴露时间减少连续作业时间，保证砼施工的质量。三、施工准备1、预制场地：根据基础及涵节预制需占用的面积，以及混凝土罐车、吊车通道所需面积，确定预制场的尺寸。将原地面整平夯实，铺15~20cm厚C15混凝土，按5×5m设2cm伸缩缝，伸缩缝用沥青麻绳塞缝。设2‰排水坡。表面抹平收光。2、建立搅拌站，采用自动计量式方圆牌500L强制式搅拌机。3、在距搅拌站较近，便于装载机上料的地方建立砂、石料场，料场采用C15砼硬化，砂石之间用1.0米矮墙隔开。储备足量的砂石料。4、搭建水泥、外加剂料库，储备足量的32.512R水泥、DZ-1低温早强耐久外加剂及

3、UNF-2早强减水剂，并分类堆放整齐。5、建搭钢筋加工棚，配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机，安装好钢筋加工台，备齐钢筋扳手等必需工具。6、绘制涵节定型模板图纸并提前联系专业厂家加工制作，并配置P3015、P2015、P1015、P3012、P1012等型号组合钢模板及配套角模。四、主要机具设备表1主要机具设备序号机械名称规格单位数量备注1砼搅拌机强制式500L台22砼配料机1200L台13装载机ZLM40E2m3台1配料机上料4砼罐车MR456m3台1运输砼5插入式振捣棒HZ-50HZ-30台各36钢筋切断机Φ6~40mm台17钢筋弯曲机Φ6

4、~40mm台18卷扬机3t台1拉伸钢筋9吊车QY16t台1吊运预制块10拖车25t台1运送预制块11反铲SK320台1基坑开挖12电夯2.5kw台2回填土夯实13电焊机BX-400台214发电机24kw台2工地用电15污水泵2.2kw台3基坑排水12五、工艺流程图涵节砼灌注砼养护、拆模、编号钢筋笼、外模安装吊运至现场基础砼关注施工准备基坑开挖沉降缝填塞、涂刷沥青油碴吊运至现场基础模板安装安装底模、内模缺口回填土疏通排水通道上下游铺砌端翼墙施工焊接连接筋涵节吊装基坑回填防水层施作基础吊装砼养护、拆模、编号涵节钢筋制作12六、劳力组织表2劳力组织序

5、号工种人数备注1领工员1现场指挥、管理、协调2技术负责人1负责技术指导、交底、资料等3班长1落实与实践领工员的指令4搅拌机司机2砼的搅拌5装载机司机1搅拌机上料6罐车司机1砼运输7反铲司机1基坑开挖8吊车司机1预制块的装卸9拖车司机1运输预制块10振捣工2砼振捣11钢筋工6钢筋制安12电焊工2钢筋焊接13木工3立模14电工1供电、线路检查、电器维修15普工10配合施工合计32七、操作要点（一）、基础预制1、基础分块12基础宽度以设计宽度为准，长度以沉降缝分隔，高度根据块体重量确定，为保证吊装时方便，每块重量以不超过10吨为宜。基础可分为2~4层

6、，层与层间留2cm缝，拼装时用M10水泥砂浆填塞。2、基础模板拼装基础模板采用组合钢模板。模板面必须光滑、平整，使用前清除表面杂物、铁锈。根据基础块尺寸组合拼装，角部配置角模。用钢管支撑加固，内设拉接筋。板缝之间贴双面胶带，防止漏浆。底部与预制场砼面接触处设4mm厚钢板作为底模。模板组合、加固完毕，将模内杂物清除干净，孔洞、缝隙堵塞严密。检查几何尺寸、平整度等符合规范规定后，均匀、满涂脱模剂。3、基础混凝土灌注混凝土所用砂、石、水泥、外加剂应经检验合格。混凝土由搅拌站拌制。拌制时准确计量，外加剂的掺量应派专人负责，严格执行施工配合比，。严格控制

7、混凝土坍落度。混凝土由罐车运至预制场人工配合分层入模，HZ-50插入式振捣棒振捣密实。人工收面。因拼装时两层之间用砂浆填塞，故收成毛面即可。每块预制块预埋4根φ20圆钢吊环，分布于预制块四角，距边不小于40cm，高于混凝土面10cm.。制做不少于2组（每班次）的混凝土试件，并按规定进行养护。灌注完后的预制块，加强养生。夏秋季应在混凝土初凝后、最迟不超过12小时，用草袋覆盖洒水养生。进入冬期施工后，必须采取冬期施工措施。混凝土抗压强度达到设计强度的30%前不得受冻。可采用暖棚蒸汽养生。棚内底部温度不应低于5℃，养护时间不少于7天。当混凝土强度能保

8、证构件不变形、棱角完整时，灌注完24~48小时后，即可拆除侧模。在每个预制块上，用红油漆按工整、统一格式标明型号、规格、制作日期及所属涵号。12（二）