工艺工法qc预制拼装式轻钢结构现场钢筋材料加工架施工工法（图）

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1、单元复制式拼装钢筋材料加工架施工工法二O一一年十二月第15页目录1前言12工法特点23适用范围24工艺原理35施工工艺流程及操作要点46材料与设备107质量控制118安全措施139环境措施1310效益分析1411应用实例14第15页单元复制式简易拼装钢筋材料加工架施工工法1前言图1.0.1原加工架1.0.1建设工程的结构需要大量的钢筋，钢筋工程在作业前，需要现场搭设钢筋加工架对钢筋进行预制加工。现有的钢筋加工架是使用钢管搭设的，且凭施工经验搭设。由于钢筋较重，在加工作业时，钢管加工架会出现不同程度被钢筋原料压弯的

2、现象，形成了现场管理的安全隐患。其次，受施工现场环境限制，加工场地不一样还不可重复利用，造成人工及材料的浪费，再则，钢管加工架的安装拆卸比较麻烦，外形简陋，不美观。1.0.2随着时代的进步，施工现场标准化管理的水平和要求也在不断的提高，而原钢筋加工架有明显的使用缺陷，已不符合目前的施工管理要求。1.0.3本工法已被评为企业工法，获得国家实用新型专利，专利号为：2011200593XXX。第15页2工法特点2.0.1原钢筋材料的加工架是工人凭经验搭设，使用过程中出现钢管被压弯的现象；单元复制式简易拼装钢筋材料加工架

3、是经过科学的受力分析及计算，合理选择所用的角钢型号、设置角钢之间的间距，能保证钢筋加工架使用的牢固、安全。2.0.2原钢筋加工架架体的搭设长度，受工程特性、场地条件等限制，不同工程的钢筋加工架不可重复使用，单元复制式简易拼装钢筋材料加工架可以根据工程的实际需要，自由的调整框架榀数，不受场地条件的限制，并可多次重复使用，节约了资源,符合国家的低碳经济要求。2.0.3原钢筋加工架采用的是钢管搭设，扣件连接的搭设方式，而单元复制式简易拼装钢筋材料加工架采用的是焊接与螺栓连接共同使用的搭设方式，既能保证钢筋加工架的安全使

4、用，又达到了拆装方便、重复使用、转运等要求。2.0.4原钢筋加工架外观粗糙简陋，而单元复制式简易拼装钢筋材料加工架，采用轻钢型材做架体主要材料，通过焊接与螺栓连接，外形精致美观，能大大提升施工现场标准化管理的水平。3适用范围3.0.1单元复制式简易拼装钢筋材料加工架适用于所有需要钢筋作业的建设工程项目。第15页4工艺原理4.0.1单元复制式简易拼装钢筋材料加工架，采用单元化复制的思路进行设计，主要靠成榀的门架形式的角钢架承受钢筋加工时的荷载，多榀承重门架间也采用角钢连接。可根据施工现场的实际情况，采用单元化复制至

5、合适长度的加工架。图4.0.1单元化设计示意4.0.2在钢筋剪切架与钢筋对焊架上加设活动短钢管，可来回的移动，防止架体的磨损破坏。图4.0.2钢管节点设计第15页4.0.3钢筋弯曲架采用角钢与模板间以方木转接，形成一个操作面层，实现箍筋及拉钩等较小的钢筋构件的制作平台。图4.0.3操作面设计示意5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程：第15页按图下料钢材钻孔加工焊接受力钢架打磨焊缝涂刷防锈漆整体拼装施工平整场地投入使用裁割钢材构件开孔设置替代磨损的短钢管设置弯曲操作平台图5.1钢筋加工架制作拼装流程图5.2操

6、作要点5.2.1下料：角钢按照图纸所标示的长度进行下料；连接板按照图纸设计的尺寸在钢板上放出实物大样。如图5.2.1。放样时应直接在构件上标出开孔位置，实样的尺寸需比图纸上的尺寸略大3~5mm。角钢下料钢板上放出实样图5.2.1钢材下料示意图第15页5.2.2切割：按放样时画出的边线用氧气及乙炔对画好大样钢板进行切割；角钢直接根据放样时量取的长度，用切割机进行切割。如图5.2.2，并用打磨机将切口打磨光滑。角钢切割作业切口作磨光处理钢板气割作业气割处作打磨处理图5.2.2钢材切割示意图5.2.3制孔：选用Ф12的

7、钻头，按照放样时标出的孔洞定位，在台式钻床上钻孔，如图5.2.3，成孔形状应为圆形，孔壁应光滑、无毛刺，孔径、孔距及孔位的尺寸偏差应符合设计要求。钢板钻孔作业角钢上成孔实样图5.2.3钢材制孔示意图第15页5.2.4焊接：焊接前，应先做出一个模具，固定角钢保证钢架连接的直角度。焊接作业时，先确认连接处两根角钢的搭接关系，水平构件在下，竖向构件在上，将角钢构件依次放入模具内，先施以点焊暂时固定，然后开始焊接，作业时应一气呵成，焊接作业完成后，待焊缝完全冷却，进行焊缝打磨。如图5.2.4。在模具上上放置角钢确认角钢搭

8、接关系施焊作业焊缝需饱满焊缝打磨图5.2.4钢架焊接示意图5.2.5防锈：钢筋架构件焊接加工完成后，应立即进行防锈处理，采用红色防锈漆涂刷一道，灰色面漆涂刷一道。如图5.2.5。第15页连杆涂刷防锈漆防锈漆涂刷完成的连接板图5.2.5防锈处理示意图5.2.6拼装：待所有加工完成的构架做好防锈措施后，将焊接角钢架与连接板用螺栓连接起来，再用连接杆将各榀角钢架连成空间结构稳定