质量通病创建优质工程T梁

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1、严防质量通病创建优质工程主讲：张院内容：常见常见的T梁质量通病和防治措施质量控制的部分情况简介一、常见的T梁质量通病和防治措施1、T梁外观质量缺陷T梁外观质量缺陷较多，主要表现在：梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大； 梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有“狗洞”；马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象；模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象；横隔板与翼缘、腹板交界处出现裂纹、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多；野蛮拆模，出现啃边、掉角现象。T梁外观质量缺陷预防措施:麻面（1）振捣遵循紧插

2、慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。（2）T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。（3）浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。（4）模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。蜂窝（1）浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水

3、湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。（2）严格控制砼塌落度；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣操作手跟着灰斗粗振，另一名振捣操作手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其应加强模板边角和结合部位的振捣。（3）砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。孔洞、狗洞（1）采用流动性良好的砼，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。（2）砼配比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇

4、注的各个环节采取措施保证砼不离析。（3）振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将砼卸入模板内，一次卸料过多。“烂边”和“烂根”在台座两侧均匀地贴上橡胶海棉，使模板与台座接缝紧密不漏浆，模板安装前检查台座两侧橡胶软条是否有脱落的现象，两块模板连接处都贴上橡胶海棉使其接缝紧密不漏浆。针对横隔板及梁端外露钢筋较多，造成容易漏浆的现象，采用套橡胶垫，并用钢筋固定在模板外。翼缘采用梳形齿板为边模板，为了减少漏浆采用二次钢板靠模。经采用以上止浆措施有效减少了漏浆的现象。错台、跑模（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。（2）

5、设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。（3）装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。裂缝（1）设置独立的梁隔板底模，保证在拆除侧模后，梁隔板的底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板砼过早悬空而引起裂纹。裂缝（2）混凝土浇筑完毕后12小时以内，在砼表面用土工布加以覆盖和洒水，以保持混凝土的湿润状态，防止水分过快蒸发，避免养护不及时砼表面产生龟裂。裂缝（3）设置高位养护池，采用了喷淋装置，可保证砼随时处于湿润状态。

6、啃边、掉角（1）严格按规定期限和程序顺序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板，造成啃边、掉角。（2）用撬棍时，为不伤砼棱角，可在撬棍下垫以木垫块。（3）钢模板的表面一定要事前涂抹隔离剂，并保护其有效性。缘板线形不直2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求预防措施：（1）钢筋加工过程中检查各类钢筋是否按图纸尺寸进行下料和加工，加工后的钢筋经检查符合后挂牌分类存放。当波汶管与钢筋有干扰时，首先保证波汶管的位置不变，钢筋在加工上进行调整，这样可以保证箍筋闭合，在安装过程中不被切断。2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求（2）钢筋在安装时先在台座侧

7、边用油漆标出钢筋位置，并标出因影响波汶管而调整后的各类箍筋的准确位置，以此来控制钢筋间距的准确性，并确保箍筋闭合不被切断。2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求（3）为了冀缘板外露环形钢筋整齐和美观，在钢模上设一根通长定位钢筋、两根通长压平钢筋，使冀缘板外露钢筋整齐和美观。2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求（4）为了确保钢筋保护层厚度，根据省高指和业主要求，大力推广采用高强砼垫块。3、预应力预留孔道定位不牢固，孔道漏浆与堵塞预防措施：（1）波纹管准确牢固的定位，定位箍筋的位置、间距要合理。3、预应力预留孔道定位不牢固，孔道漏

8、浆与堵塞预