塑料模具教案

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1、学习情境一 塑料成型概貌认识第一讲 绪论、塑料概论一.教学要求与目的 了解塑料成型的基本概念,了解塑料成型技术发展趋势。了解聚合物,塑料的概念；掌握聚合物的结构,组成,分类；了解聚合物的性能。二.教学重点与难点塑料成型技术发展的趋势；聚合物的结构、组成、分类及其性能三.授课内容（一）绪论1.塑料及塑料工业的发展（1）塑料：以高分子量的合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度，压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。（2）塑料工业含义：1.塑料生产2.塑料制件生产塑料之间生产过程与成型方法：（3）塑料具有的特殊优点a.密度小、质量轻。b.比强度高（钢的拉伸比强度为160MPa，

2、玻璃纤维增强的塑料高达170~400MPa）。c.绝缘性能好，介电损耗低。d.化学稳定性高。如聚四氟乙烯（PTFE）e.减磨、耐磨性能好。f.许多塑料有透光性能、绝热性能和防水、防透气、防辐射等特殊性能。2.塑料成型工业在生产中的重要地位塑料成型工业是从事塑料模具的制造和塑料制件的生产。  塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。3.塑料成型技术的发展趋势（1）CAD/CAE/CAM技术的快速发展和推广应用（2）各种模具新材料的研制和应用模具材料直接影响到模具的制造工艺、模具的使用寿命、塑件的成型质量和模具的加工成本。（3）塑料制件的微型化、大型化和精密化德国已研究出

3、注射量只有0.1g的微型注射机可生产0.05g左右的微型注射成型塑件。我国已能生产0.5g的微型注射机，可生产0.1g左右的微型塑件。法国已拥有注射量为1.7×105g的超大型注射机，合模力达到150MN。美国和日本分别制造出注射量为1.0×105g和9.6×104g的超大型注射机。国产注射机注射量也达到了3.5×104g，合模力达到80MN。（4）模具的标准化GB/T12555—1990是大型注射模架的国家标准GB/T12556—1990是中小型注射模架的国家标准塑料模具零件的国家标准从推杆的GB/4169.1—1984到模具技术条件的GB/4169.12—1984总计12个。（5）快速

4、成形技术是八十年代后期发展起来的新兴先进制造技术，是现代工业从的规模批量生产转变为小批量个性化生产，产品的生命周期越来越短，同时对产品质量和外观设计水平的要求也越来越高而产生的。快速成形技术是由CAD模型直接驱动的快速制造复杂形状三维物理实体的技术的总称，其基本过程是：成形过程的难度与待成形的物理实体形状的复杂程度无关快速成型技术的优点：大大缩短新品研制周期，可使模型或模具制造时间缩短数倍甚至数十倍；原型的复制性、互换性高，制作工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越；v加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低50﹪加工周期节约70﹪以上；v可及时发现产品

5、设计错误并尽更改；v高度技术集成，可实现设计制造一体化。v快速成形典型工艺a.熔融挤压快速成形利用热塑性塑料的热熔性、粘结性，在计算机控制下层层堆积成型工作原理将丝状材料送进喷头，在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并于下层的材料粘结，堆积成型。b.熔融挤压快速成形特点v成形材料种类较多，成形塑件强度好v熔融挤压工艺的材料一般是热塑性塑料，如ABS、PC、PC/ABS、PPSF等。v尺寸精度较高，表面质量较好，易于装配v材料利用率高v成型速度较快一般可达15~50立方厘米/小时（相当于15~50克/小时），最高速度已接近100立方厘米/

6、小时。快速模具技术自20世纪80年代开始，欧美发达国家对塑料制品的快速模具技术进行了系统研究，到目前为止，已形成了3种比较成熟的适应中小批量生产的快速模具制造工艺，即真空注型工艺、低压灌注工艺以及高温树脂型腔模工艺。4.塑料模具的分类注射模压缩模压注模挤出模气动成型模（二）塑料概论1、聚合物分子的结构特点（1）基本概念1）塑料的主要成分是树脂→树脂分为天然树脂和合成树脂2）聚合物：是由一种或几种简单化合物通过聚合反应而生成的一种高分子化合物。合成树脂就是一种聚合物，简称高聚物或聚合物（2）聚合物的特点：1）含原子数量多，一个高分子中含有几千个、几万个、甚至几百万个原子。2）分子量大，高分子

7、化合物的分子量一般可自几万至几十万、几百万甚至上千万。例如尼龙分子的分子量为二万三千左右，天然橡胶的为四十万。3）分子长度相对于低分子长，例如低分子乙烯的长度约为0.0005μm，而高分子聚乙烯的长度则为6.8μm，是前者的13600倍。（3）聚合物的分类：1）聚合物大分子基本上都属于长链状结构，按结构不同可分为：  a)线型聚合物           b)带有支链的线型聚合物         c)体型聚合物2）按分子结