塑料模具设计教案

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1、成都电子机械高等专科学校教案课程名称塑料模具设计任课教师王静任课系机械工程系教研室模具教研室第1次课日期周次星期___学时3_内容提要：绪论目的要求：1．了解塑料成型与模具在现代工业生产中的作用；2．了解塑料模具的类型；3．了解塑料成形过程。重点难点：1、塑料模具的概念；2、本课程的学习目的与要求。作业：授课内容：1．1塑料成型与模具在现代工业生产中的作用你塑料：是以树脂为主要成分的高分子有机化合物。塑料成型：塑料模具是使塑料变成使用中所需要的形状、尺寸的一种装备，塑料制件必须通过塑料模具的模塑过程才能成型，这个过程称为塑料成型。塑料的特点：（1）物理特性：密度小、质量轻（2）机械特性：

2、比强度高（3）电特性：绝缘性好、介电损耗低（4）化学特性：化学稳定型高（5）减振、隔音性能好塑料成型技术的发展趋势（1）模具设计、制造数字化，模具分析智能化（2）快速原型制造技术的应用（3）模具的快速测量技术与逆向工程的应用（4）优质的模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术（5）模具零部件向标准化水平发展（6）模具的复杂化、精密化与大型化1.2塑料模具的类型按照塑料制件的成型方法分（1）注射模（2）压缩模（3）压注模（4）挤出模（5）气动成型模1.3塑料成型过程概述（1）注射成型将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中，经过加热熔融成粘流态，然后在螺杆或柱塞的推动下，熔融塑料以一定的

3、流速通过料筒前端的喷嘴射入闭合的模具型腔中，经过一定的保压，塑料在模内冷却、硬化定型，接着打开模具，从模内脱出成型的塑件。注射模主要用于成型热塑性塑料（2）压缩成型压缩成型时，将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的热固性塑料原料直接加入敞开的模具加料室内，然后合模加热，使塑料熔化，在合模压力的作用下熔融塑料充满型腔各处，这时，型腔中的塑料产生化学交联反应，使熔融塑料逐步转变为不熔的硬化定型的塑料制件，最后将塑件从模具中取出。压缩模主要用于成型热固性塑料特点：1）没有浇注系统，结构比较简单2）塑件内取向组织少，取向程度低，性能比较均匀3）成型收缩率小（3）压注成型压注成型时，将热固性塑料原料装入闭

4、合模具的加料室内，使其在加料室内受热塑化。在压力的作用下，熔融的塑料通过加料室底部的浇注系统进入闭合的型腔。塑料在型腔内继续受热、受压而固化成型，然后打开模具取出塑件。压注成型与压缩成型的区别：1）压注成型能生产外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件的塑件2）压注成型成型周期短，生产效率高，塑件的强度和硬度高3）压注成型塑件精度高，表面粗糙度值低4）压注成型原料消耗大5）塑件上浇口痕迹的修整使工作量增大6）压注成型的压力大7）压注模的结构复杂8）压注成型的工艺条件要求严格9）压注成型过程一般要求先闭模后加料，而压缩成型过程是先加料后闭模（4）挤出成型工艺过程：塑化成型定型（5）气动成

5、型1）中空吹塑成型：是将处于塑性状态的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注入型坯中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。2）真空成型：是把热塑性塑料板、片固定在模具上，用辐射加热器进行加热至软化温度，然后用真空泵把板材和模具之间的空气抽掉，从而使板材贴在模腔上而成型。冷却后，借助压缩空气使塑件从模具中脱出。3）压缩空气成型：是借助压缩空气的压力，将加热软化的塑料压入型腔而成型的方法。第2次课日期周次星期___学时3_内容提要：塑料、塑件及应用目的要求：1．了解塑料的成分；2．掌握塑料的一般工艺特性；3．掌握塑料的特性及应用。重点：1、塑料的一般工艺特性

6、；2、塑料的特性及应用。难点：塑料的一般工艺特性作业：授课内容：2．1塑料的成分塑料：是以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂组成的。合成树脂：是由低分子化合物经聚合反应而获得的高分子化合物。塑料中树脂的含量为40%~100%。添加剂：包括填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂和固化剂、（1）填充剂作用：调整塑料的物理化学性能，提高材料强度，扩大使用范围，以及减少合成树脂的用量，降低塑料的成本。常用的填充剂：木粉、纸、棉屑、云母、石墨、金属粉、玻璃纤维、碳纤维等。含量：20%~50%（2）增塑剂作用：提高塑料的可塑性和柔软性。降低塑料的稳定性、介电性能和机械强度。可塑性：固体在外力作用下

7、发生形变并保持形变的性质，多指胶泥、塑料、大部分金属等在常温下或加热后能改变形状的特性。常用的增塑剂：一些不易挥发的、高沸点的液体有机化合物或低熔点的固体有机化合物。（3）稳定剂作用：抑制和防止塑料在加工和使用过程中因受热、光及氧等作用而分解变质，使加工顺利并保证塑件具有一定的使用寿命。常用的稳定剂：硬脂酸盐、铅的化合物及环氧化合物含量：0.3%~0.5%（4）润滑剂作用：对塑料表面其润滑作用，防止塑料在成型过程中粘附在模具上，同时