副井提升系统验收标准

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1、副井提升系统安全评价表矿队验收时间:年月日序号项目验收标准及要求验收情况（存在问题）验收意见验收人一、主轴装置1主滚筒目测不得有降低机械性能和使用性能的缺陷2钢丝绳绳头固定在滚筒上情况符合《煤矿安全规程》第421条要求3*联轴器连接紧固可靠、无异响4*离合器能可靠自锁、无窜动、不漏油，齿轮啮合正常、无异响5定车装置缠绕式提升机应有定车装置，能可靠地固定住滚筒6各部轴承主滚筒、减速机、电动机轴承、轴瓦温升和声音正常、无振动、润滑良好7*闸瓦间隙闸瓦间隙不大于2.0ｍｍ8制动闸板清洁、无油污，无缺损、无断裂9制动盘清洁、无油污，无开焊、裂纹，磨损沟纹深度不大于1.5ｍｍ、宽度不超过有效闸面宽

2、度的10%，温度正常二电机减速机及其他1电动机温升和声音正常、无振动，滑环部位无火花、无异响，电流正常52减速器温度和声音正常、无振动，润滑良好、无漏油，齿轮啮合正常，无剥落（以检查记录为准）3深度指示器螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确4润滑系统油质、油位、油温、欠压、超压保护装置可靠5*液压站油质清洁良好、不漏油，压力振摆值±0.2Mpa、残压≤0.5Mpa，6电源高低压均为独立的双回路供电，且不得分接其他负荷7开关柜整定合理，保护动作灵敏可靠8电气控制系统各继电器动作灵活可靠，触点接触良好，接线紧固；控制室内通风良好，有散热设施，有防鸟网、挡鼠板9电阻箱与电缆接头各连

3、接线紧固可靠，接头不发热10绝缘、接地电阻有绝缘和接地电阻测试记录，11提升信号装置有可靠的工作信号和备用信号，多水平信号声响必须有区别12*信号回路闭锁符合《煤矿安全规程》有关规定13仪器仪表指示准确，清晰可靠，且在检验周期内14通讯井口与井底、井口与绞车司机之间必须装设直通电话三安全保护装置1*防止过卷装置提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，自动断电，保险闸动作2*防过速装置模拟试验，速度超过最大速度15%时，自动断电，保险闸动作3*限速装置模拟试验，到达终端速度≥2m/s时，自动断电，保险闸动作54*闸间隙保护装置闸间隙超过2.0ｍｍ时自动报警或自动断电5*松绳保护装置在钢丝绳

4、松弛时能自动断电并报警6*减速功能保护装置模拟试验，当提升容器到达减速位置时能示警并减速7*减速度升降人员时的加减速度不得超过0.75m/S28*深度指示器失效保护装置模拟试验，当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用9*过负荷和欠压保护现场试验无压释放、检查整定值符合要求10*防撞梁和托罐装置安装牢固可靠，有合格的缓冲装置11*PLC故障保护当PLC掉电或PC内部发生故障时，提升设备能自动断电，并能实现安全制动；PLC后备电池欠压时能自动报警12*双线保护防过卷装置、防过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式四钢丝绳1*单绳缠绕式钢丝绳各种股捻钢丝绳在一个捻距

5、内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到5%必须更换，有钢丝绳检查记录；钢丝绳符合《煤矿安全规程》有关规定2*多绳摩擦钢丝绳摩擦轮式提升钢丝绳的使用年限不得超过2年，有钢丝绳检查记录，钢丝绳符合《煤矿安全规程》有关规定3*平衡钢丝绳目测检查不得有钢丝锈蚀、麻坑，日常检查记录详细、完整，符合符合《煤矿安全规程》有关规定4*防坠器的制动绳一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比不得大于10%，否则必须更换，有钢丝绳检查记录，符合《煤矿安全规程》有关规定5*罐道钢丝绳必须每天检查一次，有钢丝绳检查记录。符合《煤矿安全规程》有关规定6*缓冲钢丝绳至少每周检查一次，有钢丝绳检查记录。符合《煤矿安全规程》有

6、关规定5五提升系统附属设备1*天轮目测轮缘和轮辐无变形、弯曲、裂纹、开焊现象，无异响，不咬绳2天轮衬垫天轮的钢丝绳与天轮边缘高度差不得小于钢丝绳直径的1.5倍；天轮衬垫磨损深度不超过钢丝绳绳径，侧面不超过绳径的1/23天轮轴承轴承温升和声音正常、无振动、润滑良好4井架井架各部位无严重锈蚀、变形、损坏和震动情况，有避雷装置5井筒电缆、管路、梯子间电缆和管路固定牢固，卡子无锈蚀和松动；梯子间安装牢固，无锈蚀、变形，井筒内无杂物6井筒供暖冬季井口有供暖设施，钢丝绳、罐笼、罐道不结冰7*罐道现场检查，符合《煤矿安全规程》要求8罐笼现场检查，符合《煤矿安全规程》要求9摇台、罐座，阻车器各部转动灵活

7、，承重件无开焊、裂纹、变形，符合《煤矿安全规程》要求10*钢丝绳的连接装置现场检查，紧固件齐全、连接可靠、无锈蚀，运行期间有探伤记录符合《煤矿安全规程》要求11*防坠器各连接和传动件必须处于灵活状态，符合《煤矿安全规程》要求12罐耳现场检查，符合《煤矿安全规程》要求13*安全门灵活、可靠，符合《煤矿安全规程》要求六机电管理1相关图纸机房必须张挂以下图纸：制动系统图、电气原理图、巡回检查图表、提升系统图、提升装置的技术特征；图纸与实物