主副井提升系统.pptx

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1、主、副井提升系统目录一、提升运输系统概述二、提升设备和提升系统三、主井提升系统四、老副井提升系统五、新副井提升系统一、提升运输系统概述矿井提升运输是采煤生产过程中的重要环节。井下各工作面采掘下来的煤或矸石，由运输设备经井下巷道运到井底车场，然后再用提升设备提至地面。人员的升降，材料、设备的运送，也都要通过提升运输设备来完成。“运输是矿井的动脉，提升是咽喉”形象的描述了矿井提升运输系统的工作过程与重要作用。二、提升设备和提升系统1.提升设备主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、天轮、井架（或井塔）及装卸设备等组成。提升容器按构造不同分为罐笼、箕斗及矿车等。罐笼可用来升降人员和

2、设备、提升煤炭和矸石以及下放材料等；箕斗只用于提升煤炭和矸石。2.提升系统目前广泛使用单绳缠绕式提升机和多绳摩擦式提升机，这里主要介绍多绳摩擦提升系统。三、主井提升系统（一）主井功能及技术参数（二）主井结构、工作原理及提升速度图（三）主井提升机的主要组成（四）主井提升机的附属设备（五）提升机系统结构图（六）系统电路图及PLC控制（七）安全保护与维修（一）、主井功能及技术参数主要功能：用来提升煤炭和矸石。电动机采用转子串电阻技术绞车型号：JKM-3.25*4(Ⅱ)罐道采用柔性罐道提升高度：-500m提升速度12m/s最大载重12吨，载重差6吨。主导轮1安装在提升井塔上，四根

3、钢丝绳2等距离的搭载在主导轮的衬垫上，钢丝绳两端分别与容器4相连，平衡尾绳3的两端分别与容器底部相连后自由悬挂在井筒中。1、基本结构d=3250mmd=3000mm（二）主井结构、工作原理及提升速度图塔式多绳摩擦式矿井提升机有导向轮系统优点：机房设在井塔顶层，与井塔合成一体，节省场地；钢丝绳不暴露在露天，不受雨雪的侵蚀，缺点：井塔的重量大，基建时间长，造价高并不宜用于地震区；使钢丝绳产生了反向弯曲，直接影响钢丝绳的使用寿命。电机带动主导轮转动，通过衬垫与提升钢丝绳之间的摩擦力带动容器升降。导向轮5用于增大钢丝绳在主导轮上的包围角，缩小提升中心距。尾绳两端分别与两个容器的底

4、部连接，容器处于井筒中的任何位置时，摩擦轮两侧的提升绳和尾绳的重量之和总是相等的，使之保持平衡。2、工作原理3、主井提升速度图交流拖动、双箕斗提升系统t0—初加速阶段（v≤1.5m/s）t1—主加速阶段t2—等速阶段（v=12m/s）t3—减速阶段t4—爬行阶段(v=0.4~0.5m/s)θ—停车休止阶段实际提升速度曲线图（三）、主井提升机的主要组成矿井提升机作为一个完整的机械-电气机组，它的主要组成部分及其功能如下：1、工作机构主轴装置和主轴承，作为搭放提升钢丝绳（主井d=34mm副井d=32mm），以承受各种正常载荷（静载荷、动载荷）以及非常载荷。2、机械传动系统减速

5、器和联轴器，用以减速和传递动力。3、制动系统制动器和液压传动系统，用于机器停止时，能可靠地闸住机器。并能在正常制动和紧急制动时，参与控制机器的速度，能使机器迅速停车。4、观测和操纵系统主要包括操纵台、深度指示器及测速发电机。1）操纵台控制主电动机的速度变化和换向及对制动系统进行控制；2）测速发电机用于测定机器的实行运行速度。3）深度指示器指示提升容器的运行位置，在提升容器接近井口（或井底）时发出减速信号，当机器过卷或超速时，进行限速和过卷保护。5、自动保护系统自动保护系统具有：过速、过卷、闸瓦磨损超限、润滑油超压或欠压、制动油超压或欠压、轴承温升超限、制动油温升超限、电动

6、机过流或欠压等自动保护的作用。（四）、主井提升机的附属设备1、罐道提升容器在井筒中升降运行的导向装置称为罐道刚性罐道按罐道的材料分：有木质、钢轨、组合型及特种钢罐道四种，通常都是依靠固定在井壁上的罐道梁支撑，也有利用井壁打锚杆直接固定的；柔性罐道通常指使用钢丝绳作罐道。钢丝绳罐道特点：结构简单、安装方便、建井工期短、节约钢材和投资。更换罐道简单，对生产的影响较小；井筒作为通风时的阻力也比较小。钢丝绳罐道装置包括：罐道钢丝绳、固定装置和拉紧装置，以及在井口、井底等进出车处附设的刚性罐道等。罐道绳液压张紧装置罐道绳d=40.5mm2、井架装置选用塔式井架作用：承受多绳摩擦式提

7、升机的全部重量；固定伸出井筒的罐道和箕斗；提升机安装在井架上，从根本上改变了承力结构的工作状况，水平负荷显著减少；简化和减轻了井架的结构，从而可增加井架高度，改善地面工业广场的布局，使地面运输更合理。3、装载站（五）、提升机系统结构图（六）、系统电路图及PLC控制主回路电路图利用三个时间继电器1KT、2KT、3KT，依次将转子绕组中的三级电阻1R、2R、3R自动切除，从而实现自动启动到运转之目的。异步电动机串电阻启动及调速PLC是控制系统中关键的一环，其主要控制电路如图所示。当需要开机运行时，按下起动按钮SB1，其输出继电器K