刘家沟特大桥挖孔桩技术交底

《刘家沟特大桥挖孔桩技术交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、技术交底书工程名称牛槽坝双线大桥施工单位兰渝铁路四分部生产部位挖孔桩交底开工时间2009.10.30一、牛槽坝双线大桥工程简介牛槽坝双线大桥全长1800m，起止里程DK918+744～DK920+544,全桥位于曲线上。，基础类型为钻孔桩基础和挖孔桩基础，其中0#台、1#、4#～6#墩、7#台基础为钻孔桩，2#、3#墩基础为挖孔桩。具体数值如下表所示桩号桩基类型桩孔直径（m）桩长（m）备注0#台挖孔桩1.25101#墩挖孔桩1.25132#墩钻孔桩1.259.53#墩钻孔桩1.25114#墩挖孔桩1.257.05#

2、墩挖孔桩1.25136#墩挖孔桩1.2510.57#墩钻孔桩1.2511.5二、、施工工艺（1）挖孔平整场地、清除地面浮土及松软土层。施测墩台十字线，确定桩孔准确位置，设置护桩，作好孔口四周排水系统。安装提升设备，布置好出土道路，合理堆放机具材料，以免增加孔壁压力影响施工。放线定位后，开挖孔口50cm深，灌注C20钢筋砼锁口,锁口厚40cm；锁口高出地面30cm。开挖前，将桩位的骑马桩及高程点设置于锁口砼上，以便随挖随检查。挖孔中，经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不大于孔深的0.5%，截面尺寸满足设计

3、要求。挖孔时采用C20砼进行孔壁支护，护壁每节高1m，厚0.2m。遇有局部或厚度不大于1.5m流动性淤泥或可能出现涌砂时，立即采取降水措施。护壁尺寸详见附图挖孔桩护壁断面图。孔内岩石采用浅孔爆破。炮眼深度，硬质岩石不大于0.4m，软质岩石不大于0.8m，装药量不得超过炮眼深度的1/3，电雷管起爆。爆破前，护壁砼强度达到2.5Mpa以上。爆破后，迅速排除孔内有毒气体，检测合格后方可继续作业。挖孔至设计高程后，孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣、污泥等软层；当地质情况与设计不符时，会同有关单位妥善处理。挖孔

4、桩作业详见人工挖孔桩作业示意图。⑵钢筋骨架制作与安放钢筋在钢筋加工场地制作，用汽车或架子车运至现场后在现场焊接成钢筋骨架，在孔口进行焊接接长。焊缝长度满足施工技术规范要求，并将接头错开50cm以上。用汽车吊起吊钢筋骨架，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在孔口，再起吊另一段，对正位置按规范要求焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将上面一段的挂环挂在孔口，垂直牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼、掉笼现象。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高符合设计及规范要求。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每

5、隔一定间距用φ420mm钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设置穿心圆柱式砼垫块。⑶桩身砼灌注桩身混凝土灌注前，先对局部渗漏处进行堵漏，抽排积水、清理孔底完毕后，采用串筒连续浇筑桩身砼，插入式振动器捣固。为确保桩顶砼质量，灌注后的砼顶面高出设计高度0.5～1m，以清除浮渣，确保桩身质量。挖孔桩施工流程见“挖孔桩施工工艺流程图”交底人/时间复核人/时间接收人/时间4人工挖孔桩作业示意图四、安全要求及措施1、执行项目部有关安全方面的规章制度；2、开工前必须备好鸭舌弹簧钩，吊渣时不准使用钢筋简易钩或其它钩；3、任何人不得穿拖鞋或

6、赤脚工作，操作人员必须戴安全帽，系安全带；4、经常检查孔壁是否稳定，吊具设备是否可靠；5、手动辘轳必须有刹车装置；6、出土机具等设备应专人管理，并设高出地面的护拦，孔口不得堆积出渣及重物，挖孔暂停时，孔口应加盖；7、爆破时，在便道两头警械人员各一名，等爆破现场发出警戒信号后开始警戒，拦住过往车辆和行人，然后点火起爆，爆破结束5分钟后待爆破员检查爆破现场一切正常后，发出解除信号，恢复交通；8、随时注意检查孔中是否有有毒气体，如发现有CO2含量超过0.3%、操作人员感到不适等情况及采用风镐凿岩或挖深大于10m后，爆破后

7、应用鼓风机排换空气（操作人员下孔前可以用小动物做试验）；9、某孔浇注砼时，相邻孔挖孔人员必须撤离井孔；10、现场电线不可乱拉乱扯，应架空，配备配电箱并加锁，施工队应严格遵守项目部用电规定；11、明确安全员，必须监守施工现场，不得随意离开；12、其它安全要求详见挖孔桩安全技术交底。4人工挖孔桩施工工艺图4