双线大桥挖孔桩技术交底记录

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1、技术交底记录施工单位：中铁二十五局云桂线项目一分部单位工程名称坡桑双线大桥接受交底队伍桥梁第二架子队桩基班交底项目挖孔桩交底交底日期年月日施工技术交底内容：坡桑双线大桥0#台、1#墩、3#墩、4#台均采用挖孔桩，各墩台对应的桩详见下表：序号墩号桩基类型桩径根数长度（m）共长（m）备注10#台挖孔桩Φ1.2586（5根）及8（3根）54柱桩21#挖孔桩Φ1.258972柱桩33#挖孔桩Φ1.25810或872柱桩44#台挖孔桩Φ1.258648柱桩挖孔桩施工工艺流程场地平整放线，定桩位→浇垫层→架设支架和电动葫芦，安装潜水泵（如果需要）

2、、鼓风机、照明设备等→自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌一周护壁砼→拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，直到达到设计要求深度→对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收→排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处→浇灌桩身砼。施工测量放线、定桩位及高程：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。开

3、挖开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.9—1.2米为宜。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 支护壁模板、放附加钢筋：为防止护壁在爆破时震裂后下塌，施工时护壁采用C20混凝土，厚10cm～15cm。每下挖1m浇筑一节护壁，再进行钻眼爆破，爆破时不拆除模板，用以保护护壁砼，防止炸坏震裂。 交底人复核人接收人签收日期年月日技术交底记录施

4、工单位：中铁二十五局云桂线项目一分部单位工程名称坡桑双线大桥接受交底队伍桥梁第二架子队桩基班交底项目挖孔桩交底交底日期年月日本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取1000mm，，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入φ14@100cm的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。护壁砼密实早强，与桩身砼相同，砼浇注时严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不

5、漏水。 护壁砼采用搅拌站集中拌和，罐车运输到孔口。护壁支护交底人复核人接收人签收日期年月日技术交底记录施工单位：中铁二十五局云桂线项目一分部单位工程名称坡桑双线大桥接受交底队伍桥梁第二架子队桩基班交底项目挖孔桩交底交底日期年月日浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，人工浇筑，人工捣实，砼强度到达2.5Mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模。浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入

6、孔内，保证护壁砼强度及安全。 检查桩位（中心）轴线、标高：在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。安装提升设备、吊桶、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支

7、模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应。开挖第二节桩孔土方：从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，防止土块、石块等杂物坠落孔内伤人。桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。先拆第一节、支第二节护壁模板、附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100㎜的砼浇筑口。浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。检查桩位（中心）轴线、标高：每节

8、桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足