大桥挖孔桩项目施工技术交底

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1、项目施工技术交底记录表工程项目@@@大桥交底项目交底时间2010.3.20交底人1、施工工序场地平整→测量放样→挖第一节桩孔土石方→检查、复核孔的直径、垂直度和桩位→护壁钢筋制作和安装→模板支护→检查、复核桩位、桩径和垂直度→浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上第二次放样标高及桩位十字线→安装垂直运输架、起重卷扬机、吊土桶、照明设施等→第二节桩孔开挖土方→清理桩护壁、校核桩位、垂直度和直径→护壁钢筋制作和安装→模板支护→校核桩位、垂直度和直径→浇筑第二节混凝土护壁拆第一节模板→以后将重复第二节的工作进行挖土石方、制作安装钢筋、支模、浇筑混凝土护壁等工作→到位

2、清理孔底→钢筋笼制作及安装→导管下放→混凝土灌注→桩头破除→桩基检测。2、施工准备工作⑴、场地平整，清除地表四周的危石浮土，铲除松软土层并夯实。⑵、测量放样，定出桩孔准确位置，并设置保护桩经常进行检察。⑶、孔口四周挖好排水沟，做好排水系统，雨季时要搭好孔口雨棚。⑷、安设提升设备，布设做好出渣道路。⑸、合理堆放材料和机具设备，使其不增加孔壁压力，防止塌孔。3、挖孔及护壁⑴、挖孔挖孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心。桩孔每开挖一节，一定要检查桩孔的直径、孔位及井壁弧度，不满足时要修整孔壁至合格。每挖1节保

3、存1次渣样，地层变化时要及时取样，如果与设计资料不符，及时向技术人员反应。挖出的土方要及时运送到地面并外运，不得堆放在孔边。在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，井上和井下之间应保持良好的联络信号。要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。人工挖孔组织容易，一般以三到四名工人为一组，井下工人使用风镐、短把铁锹、洋镐等工具开挖，井上工人使用小卷扬机、将井下工人装到料斗中的土方、石块吊上来，并用手推车推到指定的地方。挖孔桩构造示意图⑵、护壁为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁。①．护

4、壁钢筋笼地层结构比较稳定时，护壁可采用素混凝土，但当地层结构松散，挖孔过程中易垮塌时，护壁需设置钢筋笼，护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面，由6道φ8环形钢筋及8道φ8母线钢筋焊接而成，环形钢筋间距为20cm，自上而下排列，其顶部和底部环向钢筋的直径分别大于设计桩径10cm和30cm，其余环向钢筋的直径按线性变化的规律自上而下递增。第一层开挖位于地表，可将其开口适当加大，以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中，对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径，所以护壁钢筋笼不能直接放入，只能在井下制作完成。②．护壁模板浇筑护壁的模板

5、呈圆台体形状，其上口的直径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径3-5cm左右，高100cm，由大于3块呈曲面扇形的薄钢板制作而成，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定，并用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼缝处固定的螺栓，向内侧敲打填塞的木条，使各块模板松动、分离后逐一取下。③．浇筑护壁混凝土护壁混凝土按C25设计，在混凝土内应掺一定数量速凝剂，以尽快达到强度要求。浇筑护壁时，为了防止模板产生偏移，应对称下料，用振动棒进行振捣，由于护壁混凝土在地面以下，湿度、温度对护壁混

6、凝土强度的形成和增长非常有利，一般1天强度就能达到10Mpa左右，半天就可以拆模。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。4、孔内各种地层的挖掘方式⑴、粘土、淤泥、流砂的开挖方法对于孔内的粘土、淤泥、流砂层，可用铁铲、锄头进行开挖。孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.8m～1.0m为一个施工段，浇筑混凝土护壁，待护壁混凝土有一定强度后，才能进入下一施工段；对于淤泥、流砂层，一般0.4m～0.5m为一个施工段。⑵、强风化岩层、中风化岩层的开挖方法由于强风化岩层、中风化岩层的厚度较厚，最厚的地方达6m，为

7、了加快施工进度，采用风镐开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气，此地层不需另加混凝土护壁，可以自身稳定。⑶、坚硬致密微风化岩层的开挖方法挖孔桩开挖进入微风化岩层后，采用风镐来开挖，进度相当缓慢，每天只能下挖100mm～200mm，功效很低，同时无法保证工期进度要求。根据实践经验和充分论证，采用毫秒微差的爆破技术进行爆破。①．孔眼的布置各种孔径挖孔桩孔眼布置应根据实际情况进行布置，现以设计孔径D=2m的挖孔桩为例，在孔内半径r=1000mm的周边布置12个周边眼，孔深1.0m，间距等分；孔内半径r=500mm的环向布置6个掏槽眼，孔深1.2m，间距等

8、分。②．装药量确定装药量根据公式Q=η·L·q计算并根据实践经验进行调整。式中：Q-各个炮眼的