某大桥人工挖孔桩施工技术交底

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1、技术交底书交底编号：YGYN-4-4-4-工程名称干龙潭双线特大桥施工部位人工挖孔桩施工单位四分部交底日期人工挖孔桩施工技术交底一、场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面20～30cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。二、测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。三、桩孔开挖1、开挖桩孔开挖顺序原则上先挖较深处，再挖浅处，在桩位处开挖施工平台，再进行测量放线定出桩位。

2、桩基开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔周围10m半径范时围内不得同开挖其它桩孔。挖孔前，首先由测量工程师大体放出桩位位置，再修建满足施工需要的操作平台，最后由测量工程师和监理复核确认无误后再进行挖孔作业。桩基础在河沟过水处，须将河沟改道。开挖时，通过挖孔专用电动提升机垂直提升将弃渣运出孔外，用小推车将土运到指定的弃土地点，集中外运。挖孔过程中，应保持孔壁凹凸不平，增大桩基的摩擦力，通过护桩（或锁口上定位点）经常检查桩孔结构尺寸和平面位置。孔内岩石须爆破时，采用浅眼爆破法，爆破时应保护已浇砼护壁不受破坏，减

3、少超爆或欠爆工程量，保持周边岩石的完整性，天星双线特大桥采用严格控制周边界限的光面爆破方法进行施工，限制高度在距离2m左右时要注意溶洞等不良地质条件，要认真查看地质交底施工。最大一段装药量，控制好安全距离，必要时在炮眼附近加强护壁厚度。2、孔内爆破6①天星双线特大桥桩基桩径均为φ1.25m，加上护壁厚度为φ1.55m②孔内有积水的情况下，选用能在水下作业的防水乳胶炸药，为配合钻眼孔径，选用药卷直径Ф32mm，装药方法为不偶合状装药，剩下不装药部分采用细砂或粗砂堵塞密实。③安全距离的控制：在爆破的安全距离计算上，应考虑爆破

4、地震波的安全距离和爆破空气冲击波的安全距离。根据国家标准《爆破安全规程》中的有关公式计算相应的允许最大一段装药量，取两者中的较小者。④爆破飞石的控制：为了保证放炮时不产生个别飞石，必须制订严格的防护措施，可在桩孔上加盖板，确保不会对人体产生伤害。⑤有毒气体排放：每次放完炮后，要揭开井盖，用高压风管进行通许工人下井清渣，防止中毒。⑥爆破时为保证安全，人工挖孔桩井下及工地范围内的人员都必须撤离至警戒范围之外，现场机械设备加盖防护设施。⑦事故的预防和处理技术：每次爆破后，爆破员要认真仔细检查爆破现场，对于怀疑有盲炮时，要用电雷

5、管专用测试仪检测，或根据爆破结果进行分析盲炮存在的可能性，发现盲炮要及时处理，防止发生意外事故。a、经检查确认炮孔的起爆线路完好，并没有破坏原有爆破条件的情况下，可重新起爆，如条件有变化时，要请示工程技术人员，有必要时，要加强覆盖，确保重新起爆的安全。b、打平行眼装药爆破，平行眼孔口距盲炮孔口不应小于30cm，为确保平行眼方向的准确性，可在盲炮孔口取出20cm的填塞物。c、在安全距离以外用远距离操纵的风管吹出盲炮填塞物及炸药，并回收雷管。四、护壁施工①施工方法:6护壁采用内齿式护壁形式，护壁厚度应为15cm。施工中护壁厚

6、度尺寸允许偏差不超过30mm。每节护壁高度为0.9m，所以每施工挖深0.9m，即应检查孔中心位置和孔径，然后进行护壁钢筋绑扎、支定型模板和浇筑砼，循环作业直至设计要求深度。第一节护壁混凝土应高出地面30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。为保证桩的垂直度，要求每灌筑三节护壁，就应校核桩中心位置及垂直度一次。②护壁钢筋绑扎：采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计要求进行护壁竖向钢筋的绑扎及搭接。护壁竖向钢筋采用φ8＠150，上下钢筋搭接长度为200mm，环形布置；绑扎完毕，验收合格后，方可支模浇筑砼。③护壁模板支设：护壁

7、模板采用加工好的定型钢模板，按桩径分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装时用U型扣件连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根φ48钢管，以便拆模。④护壁砼浇筑：护壁砼采用C25砼，利用吊桶下送，用半圆形防护板作布料台，砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人工捣实，每次分层厚度100～200mm，防止漏捣。首节护壁砼拆模后，放出中心十字线及标高于其上。⑤模板拆除：护壁砼终凝8小时或强度达到2.5MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，后拆除模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。4、成孔、终孔：当挖孔

8、到设计要求时，应及时通知相关部门进行成孔验收，确认桩底标高、岩样及桩径、垂直度。终孔后，经监理工程师检查合格后，吊装钢筋笼入孔。5、其他未尽事宜，请联系技术人员。五、人工挖孔桩允许偏差和检验方法：表5.1挖孔桩允许偏差序号项目允许偏差检验方法1顶面位置50mm测量检查2孔位中心50mm3倾斜度0.5%六、安全保证措施