关于循环流化床锅炉

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1、关于循环流化床锅炉的几个问题一、循环流化床锅炉（CFBB）的主要优缺点循环流化床锅炉是近年来国际上发展起来的一种新兴炉型。它的优点正日益为世界各国的人们所认识。各国都在积极发展自已的循环流化床燃烧技术。根据资料介绍，循环流化床锅炉的主要优点在于：1、燃料适性好，几乎可以燃用各种优劣质燃料。2、燃烧效率高，对无烟煤可达97％，对其它煤种可达98％－99．5％。可与煤粉炉相竞争。3、床内直接加石灰等脱硫剂的脱硫效率高。当CA／S＝1．5－2．0时，脱硫效率可达85％－90％。4、两段低温燃烧，NOX排放

2、量小。（＜100－200PPM）。5、负荷调节范围大，其负荷调节范围为（25－100）％。6、床内可不布置受热面，无埋管磨损，压火时间长。压火时间可达8小时。7、飞灰和炉渣的含碳量低，通常低于（4－5）％，有利于飞灰和炉渣的综合利用。然而，循环流化床锅炉毕竟是一种新炉型，它也存在着自身的缺点与不足。根据国外资料介绍，它的主要缺点在于：1、炉膛高大，炉本体钢材耗量大，制造成本高。2、分离循环系统比较复杂，布风板阻力及系统阻力大，自身耗电量大。3、床内速度高，粒子浓度大；由于分段燃烧，缺氧还原区的存在，

3、致使受热面与吊挂管磨损与腐蚀严重。4、旋风分离器的数量与尺寸，限制了循环流化床锅炉的大型化发展。应当说明，以上观点均系对国际上当今流行的高速外循环流化床锅炉而言。从国内已投运的循环流化床锅炉情况来看情况与此不完全相同。从能耗上看，国内循环流化锅炉高于链条炉，但低于煤粉炉。这主要是因为一方面国内循环流化床锅炉都选用较低的循环倍率和流化风速；较大的燃料颗粒度。另一方面，国外一般煤粉炉都采用能耗较低的制粉系统，而国内容量的煤粉大部分仍采用能耗高的钢球磨、中间贮仓式制粉系统。从造价上看，虽然循环流化床锅炉本

4、体造价高于同容量的煤粉炉，但由于它适于燃用宽筛分燃料，省去了复杂的制粉系统。所以，系统投次，（包括土建）仍远低于煤粉炉。二、国内电站循环流化床锅炉的发展现状八十年年初，国内就开始研制高效、低污染的循环流化床锅炉。1989年中科院工程热物理研所与济南锅炉厂联合开发的35T／H，中压循环床锅炉通过了国家级鉴定。带动了国内循环流化床锅炉的发展。到目前为止，国内已有济南锅炉厂、四川锅炉厂、杭州锅炉厂等在有关院校，科研单位的协肋下相继开发出自已的中压或次高压循环流化床锅炉。其中有的已投入运行。北京锅炉厂与美国

5、RELAYSTOKER，公司合作引进了德国BABCOCK公司的CIRCOFLUID型循环流化床锅炉的专利技术，能够生产从35T／H－130T／H系列的该型锅炉。（一）济南锅炉厂YG型CFBB1、炉型简介济南锅炉厂生产的YG－75／5．29-M型循环流化床锅炉是在与中科院联合开发的35T／H中压循环流化床锅炉基础上研制的。基本上采用35T／HCFBB的技术。该炉燃烧主要由炉膛，转弯烟室、旋风分离器和返料机构组成。炉膛下部是浓相层、最底部是布风板。布风板面积为10．2M2均布着639个风帽。经空气预热器

6、预热，一次风由箱经过这些小风帽均匀进入炉膛。燃煤经三台给煤机由炉前送入燃烧室。二次风约占总风量的50％，通过燃烧室下部分层布置的二次风喷进入炉膛。烟气夹带有大量的固体颗粒，在炉膛出口，大颗粒被惯性分离器捕集，通过返料器送回燃烧室内，重新参与燃烧。较细的颗粒在烟气携带下进入旋风分离器。被捕集的颗粒通过J型无机械密封阀送入燃烧室。离开分离器的烟气进入尾部竖井。2、主要特征参数1）流化风速：W＝5M/S2）循环倍率：R＝20－25。3）分离方式：一级惯性分离十一级旋风分离4）回料机构：J型阀5）燃料颗粒度

7、：0－13MM6）锅炉主要结构尺寸：汽包中心线标高：27．205M锅炉深度（柱中心线）：14．94M锅炉宽度（柱中心线）：8．8M3、主要问题（1）高温烟道和旋风分离器的磨损（2）热惰性大，启停时间长（3）旋风分离器内有二次燃烧现象，控制不当易引起结焦。（二、）四川锅炉厂四川锅炉三与清华大学在联合开发出35T／H中压循环流化床锅炉的基础上，又研制出75T／H次高压循环流化床。该炉炉膛分设两个床：主燃烧床（2305×5490），付床（又名细灰床1025×5490）。主燃烧床底部为一湍动床，床内工作温度

8、800－8700C。由于烟气携带大量飞灰，其热容量较大，整个炉膛温度场均匀，炉膛出口温度720－7300C。大量飞灰浓度很高的烟气离开炉膛后，通过前后两级平面流分离器，在热态下将飞灰分离。分离下来的高温飞灰经大容积贮料斗、L阀将其送入付床。付床实际上是一个低速的细灰沸腾床，末燃烬的细灰可进一步燃烧。继而灰流再溢流至主燃烧床，从而实现飞灰的循环燃烧。燃煤经布置在7．00米运转层上的四台螺旋给煤机，通过落料管运至主燃烧床上部，在风力的吹播作用下，进入稀相区。二次风约占总风