车间、总图及设备布置设计说明

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1、车间、总图及设备布置设计说明项目名称：1000吨/年新型羧甲基木聚糖工厂设计公司名称：广西来宾有间生物科技股份有限公司桂林理工大学小题大作参赛团队2010年8月目录第1章车间布置设计说明11.2车间说明11.3安全因素21.3.1厂房的平面布置形式21.3.2采用室内与露天联合布置21.3.3建筑物21.3.4设备布置31.3.5厂房的安全疏散4第2章总图设计说明52.1总体布置52.1.2生产线62.1.3通道62.1.4中心建筑62.1.5污水处理62.1.6安全62.1.7发展72.1.8建筑物间距72.2厂区选择方位图72.2.

2、1卫星图72.2.2大体位置82.2.3该地段详细路线82.3总图面积说明9第3章车间设备布置103.1设备一览表113.2安全因素163.3设备的布置空间17第1章车间布置设计说明1.1车间布置设计的原则本项目名为1000吨/年新型羧甲基蔗渣木聚糖生产项目。虽然本项目年生产量并非很大，但本项目设计坚持可持续发展，从节约与生产平衡的角度上考虑，在设计中：（1）保证生产，在车间布置中最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求。（2）节约用地，在车间布置当中需有效地利用车间建筑面积(包括空间)和土地。（3）保持技术的先进性，要为车间的技术经济

3、指标先进合理以及节能等要求创造条件。（4）保证安全，车间中所采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施必须符合要求。（5）保证人流和物流通畅，人流与物流不交错。1.2车间说明车间可分为辅助车间、生产车间2个部分，其中辅助辅助车间包括原料仓库和储料室；生产车间包括木聚糖提取工艺段、羧甲基木聚糖合成工艺段以及其他为控制和辅助部分。表1.车间面积说明项目长（m）宽(m)面积(m2)生产车间803580*35=2800成品仓库341034*10=340原料仓库721172*11=78210回收车间888*8=64装卸台11911*9

4、=99辅助车间中原料仓库布置于车间的南方，正好处于木聚糖提取工艺段下方，对于原料的进料极为方便。而辅助仓库处于生产车间的正西方，紧靠着生产车间的两个生产工艺段，对辅助原料的输送也方便。生产车间中木聚糖提取工艺段处于合成羧甲基木聚糖工艺段的下方，工艺流程呈U型，使得从木聚糖工艺段提取出来的木聚糖输送网合成羧甲基木聚糖工艺段变得简单，以及产品羧甲基木聚糖成品出库也变得方便。而生产工段上方为化验室、控制室、机修仪修室、化验室、配电室、办公室等辅助机房。1.3安全因素1.3.1厂房的平面布置形式采用了长方形（直线型），因其结构简单、施工方便、设

5、备布置灵活、采光和通风效果好。1.3.2采用室内与露天联合布置室内布置气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的地区或有特殊要求的设备。半露天布置：适用于如精馏塔、吸收塔、喷淋式冷却器等设备可置于室外。因这些设备体积较大，且受气候影响较小，置于室外可以减少建筑投资、节省用地、利于安装和检修。非露天布置：适用于如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的设备。1.3.3建筑物（1）跨度：6.0m（2）柱距:6.0m，钢筋混凝土结构厂房柱距多用6m。10（3）开间：3.6m（

6、4）层高：一般采用2.4+0.3的倍数m。现采用7.2m。（5）走廊宽度：单面1.2m，双面2.4m。（6）吊车轨顶：600mm。（7）吊车跨度：电车梁式和桥式吊车的跨度为1.5m。1.3.4设备布置设备分别布置在厂房两边，中间留出操作位置和通道。每排设备各留出1.5~2米的操作位置，考虑堆放一定数量的原料、半成品、成品好包装材料所需的面积和空间。表2.生产的火灾危险性分类生产类别　　火灾危险性特征甲使用或产生下列物质的生产：1.闪点＜28℃的液体2.爆炸下限＜10%的气体3.常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质4

7、.常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质5.遇酸、受热、撞击、摩擦、摧化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂6.受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质7.在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产乙　使用或产生下列物质的生产：1.闪点＞28℃至＜60℃的液体2.爆炸下限≥10%的气体3.不属于甲类的氧化剂4.不属于甲类的化学易燃危险固体5.助燃气体106.能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点≥60℃的液体雾滴生产原料中的乙醇属于甲类物质

8、。有爆炸危险的甲、乙类厂房，宜采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱宜采用防火保护层。表3.设备布置安全距离项目净安全距离（m）泵与泵不小于0.7泵离墙的距离不小于1.2泵列与泵列的距离不小于2.