车间设备的合理平面布置

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1、厂房工程PLANTENGINEERING车间设备的合理平面布置车间设备平面布置是现代企业组织生产尤其是流水线生产过程中一项不可或缺的工艺设计工作，对高效、有序的文明生产起着重要作用。上海汇众汽车制造有限公司华晓平所谓车间设备平面布置，是台设备的占地面积，是否需要加的、好的设计方案。指在指定的车间场地上，综合考固地基；设备是否需要另外的辅实例介绍虑规划、工艺流程、设备状况、助设施；设备的操作和维修方位生产物流等方面的要求，将一系及其所需空间；正常生产时还需公司为某品牌轿车配套生产列相关设备合理有序地排列和定有哪些工艺装备、工位器具及其底盘上的4个焊接总成：前摆臂、位的一项工艺设计工作。数量；

2、生产节拍；物流的供货方前横梁和两种后桥，预计第一期式、路线以及所用运输机械；使年生产纲领各为5万台套。焊接工设计依据及需要考虑的因设备和生产正常运行所必须的程师为这4个总成分别制定了焊接素水、电、气等公用管线及其布置工艺方案。在确定要生产某个产品后，空间等多方面因素。生产线设计纲领为单班年产产品工艺师首先要对产品的结构在制定方案时，各种因素经4个总成各5万台套，生产节拍特性、设计技术要求、质量控制常难以兼顾，无法同时达到最2.25min。4个总成的工艺流程要点等作仔细分析和了解，并结佳，需要根据具体情况做选择。如下。合年产量预期制定出一个可行的为能反映实际效果并便于实前摆臂焊接流程：工艺方

3、案，包括完成产品制造的施，车间设备平面布置图应该按工位10（打印零件号）→工整个流程，及每道工序所需配备比例绘制，而且需标明位置尺位20（点焊）→工位30（弧焊）的设备和工装等。规划部门则从寸。→工位40（补焊）→工位50（综总体规划的角度，参考工艺方只有完全满足生产工艺流合检验）。案，确定许用的场地或厂房。有程，物流线路尽可能短且干涉前横梁焊接流程：了工艺方案和场地，设计者便可少，有足够的操作、周转、维修┌工位10（零件1打印零件号）着手考虑车间设备平面布置了。空间，占地面积最小，能实现均└工位20（零件2凸焊M6）做设备布置方案过程中，设衡、有序、高效地流水生产的车→工位30（凸焊M6

4、）→工位50计者还需要知道设备的数量；每间设备平面布置，才是一个可行→工位40（凸焊M8）→工位60精益是过程，它不是具体行的时候，必须认真考虑制造中可监控项目组的活动，实现精益的为。若要管理整个过程，并且随能出现的问题。实施透明管理的产品开发。时能够监控过程，则必须知道一种途径是通过仪表盘或一些视在精益措施中，不用PLM数据AT跟踪什么，注意什么，这些是工觉反馈体系监控过程。如，Aras管理，就不是真正的精益管理。&M厂管理的基本原则。在产品开发InnovatorPLM系统利用反馈体系32汽车工艺与材料AT&M2007年第1期厂房工程PLANTENGINEERING（凸焊M8）→工位70

5、（点焊+检工位10（凸焊M6）→工位20验）→工位40（弧焊+检验）→工（点焊+检验）→工位80（弧（凸焊M8）→工位30（弧焊+检位50（弧焊+检验）→工位60（补验）┐验）→工位40（弧焊+检验）→工焊）→工位70（打印零件号）。焊）┘→工位90（点焊）→工位位50（弧焊+检验）→工位60（补4个总成各工位所配置的设备100（点焊）→工位110（弧焊）焊）→工位70（打印零件号）。见表1。→工位120（补焊）→工位130后桥2焊接流程：由表1可知，在不影响生产节（综合检验）。工位10（凸焊M8）→工位20拍的前提下，为了提高设备利用后桥1焊接流程：（凸焊M6）→工位30（弧焊+检率、缩

6、减项目投资，多处采用了表1总成名称工位设备数量占地大小L×B*/mm10零件号打印机，采用活动式夹具台12500×120020单点焊机器人，双工位14000×4400前摆30单弧焊机器人，A/B夹具14200×3700臂40焊机、焊枪、补焊工作台11600×100050综合检具11000×80010与前摆臂工序10共用1台零件号打印机20凸焊专机，采用活动式夹具台12000×200030与工序20共用1台凸焊专机40凸焊专机，采用活动式夹具台12000×200050与工序40共用1台凸焊专机单点焊机器人，双工位14000×600060检具11500×800前与前摆臂工序20共用1台单点焊机

7、器人横70梁检具11200×80080双弧焊机器人，A/B夹具13200×550090与工序60共用1台单点焊机器人100点焊专机11800×1800110与工序80共用1台双弧焊机器人120焊机、焊枪、补焊工作台11800×1000130综合检具11000×80010与前横梁20共用1台凸焊专机20与前横梁40共用1台凸焊专机双弧焊机器人，双工位，A/B夹具14200×600030检具11800×1000后双弧焊机器人