高线车间平面布置

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1、宝钢高速线材车间设计简介杨晓明摘　要：描述了具有当今世界一流水平的宝钢高速线材车间的工艺、设备情况及主要技术参数，并对其拥有的处于世界领先水平的线材TEKISUN减定径机、电气传动全交流化、优质高碳钢步进梁式加热炉、探伤测径装置、闭环冷却控温系统等技术及设备进行了进一步阐述。关键词：高速线材轧机；工艺特点；设备特点中图分类号：TG335.6　　　　文献标识码：AIntroductiononhigh-speedwiremillofBaosteelYANGXiao-ming(ChongqingIron&SteelDesigningInstitute,Chongqing400013,C

2、hina)Abstract：Thepaperintroducedtheprocess,equipmentandmaintechnologyparametersofhigh-speedwiremillofBaosteel,whichistheoneofthebestadvancedmillsintheworld,anddescribedtheTEKISUNreducing/sizingmill,thecompleteACelectricaldriving,walking-beamfurnaceofhighcarbonsteel,theflawdetectoranddiameterg

3、auge,thecloseloopcoolingcontrolsystem,etc.Keywords：high-speedwiremill;technologycharacteristics;equipmentcharacteristics1　概况　　宝钢高速线材车间为当前世界最高水平的高速线材车间，全线连续无扭轧制，主要生产钢帘线、预应力钢丝钢绞线、冷镦钢等制品用线材，规格为Φ5～Φ25mm，设计年产量40万t，最高保证速度110m／s。　　1996年12月宝钢与美国摩根公司及瑞典ABB公司签定了工程设计和设备制造合同。1997年8月破土动工，1998年12月开始热负荷试车，1

4、999年3月试生产。少数关键设备，如预精轧机组、精轧机组、减定径机组、吐丝机及液压润滑设备从摩根公司引进；主传动电机和电气与计算机控制设备从ABB公司引进，步进式加热炉由法国公司基本设计，重庆钢铁设计研究院具体设计，由国内合作制造设备。工厂总体设计由重庆钢铁设计研究院负责。1.1　车间主要工艺技术指标　　高线车间为宝钢初轧厂的一个成品车间，原料由初轧厂及宝钢管坯连铸厂供给。生产钢种为碳素结构钢、弹簧钢、优质碳素结构钢（钢帘线、胎圈钢丝、预应力钢丝及钢铰线）、冷镦钢和焊条钢。车间主要工艺设备技术参数见表1。表1　车间主要工艺设备技术参数参　　数参　数　值车间年产量／万t40产品规格

5、／mmΦ5.0～Φ25.0　　卷重／kg2180　　盘卷尺寸／mmΦ1250／Φ850×1800　　(外径／内径×高)　产品精度／mmΦ5～Φ25±0.1　椭圆度为尺寸总偏差的60％原料规格／mm×mm轧制坯140×140×13650～14650　连铸坯160×160×10800～11500轧机型式30架单线全连续高速无扭线材轧机终轧速度／m.s－1Φ5～Φ7mm成品保证速度110　最大操作速度120车间设备总质量／t2390车间电气设备总容量／kW24965(轧线全交流)　其中　主传动容量／kW17600主厂房面积／m229067轧机年工作小时／h6000轧机负荷率／％89.0

6、1.2　生产工艺流程及工艺平面布置　　生产工艺流程如下，　　　　工艺平面布置见图1。图1　工艺平面布置简图1－上料台架；2－步进梁式加热炉；3－高压水除鳞装置；4－粗轧机组；5－飞剪；6－中轧机组；7－飞剪；8－预精轧机组；9－水冷段；10－测径仪；11－飞剪；12－精轧机组；13－水冷段；14－减定径机组；15－水冷段；16－测径仪；17－夹送辊吐丝机；18－散卷冷却运输线；19－集卷站；20－PF钩式运输线；21－压紧打捆机；22－卸卷站2　工程设计特点　　该工程设计具有以下特点：　　（1）产品大纲以钢帘线、预应力钢丝钢绞线等制品用线材为主，填补了目前我国线材市场高级硬线的短

7、缺与空白，社会效益、经济效益显著。规格由Φ5.0～Φ25.0mm，扩大了线材产品范围。Φ5.0mm的产品还可使下部制品工序节约拉拔道次，降低成本，提高竞争力。　　（2）采用高速轧制新工艺，保证速度为110m／s，处于世界领先水平，在细线比高达73％的情况下单线年产量为40万t，处于世界先进行列。　　（3）所有规格产品的精度均可达到±0.1mm，椭圆度为尺寸总偏差的60％，这一精度为世界先进指标，对金属制品和标准件加工用户极为有利。　　（4）机组由30架轧机组成，实现了小延伸精密轧