最新模具设计说明书

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1、带凸缘拉深模设计说明书院系机电工程学院班级模具0901班专业模具设计与制造姓名李晓鹏学号200914200131指导教师郑英评分日期2011年1月湖南交通职业技术学院目录设计任务书4第一章前言61．1课程设计目的61．2课程设计内容6第二章冲压工艺规程的制定72．1资料准备72．2冲压件的工艺性分析72．3工艺方案的拟定72.3.1基本工序的选定72.3.2确定冲压次数和冲压系数82.3.3工序组合形式的确定112．4模具类型及结构形式的确定122．5必要工艺计算及冲压设备的选择132.5.1合理间隙的确定132.5.2凸凹模工作部分（刀口）尺

2、寸的计算；132.5.3压料力、拉深力的计算：132.5.4橡胶有关尺寸的计算；142.5.5冲压设备的选择142.6工艺过程卡片的制定152.7压力中心的确定16第三章模具设计的有关说明18第四章绘制模具总装图214.1拉深件模具装配图214.2拉深件模具凸模零件图224.3拉深件模具凹模零件图22第五章设计评价及心得体会24参考文献25设计任务书一、题目罩壳零件的冲压工艺与模具设计二、内容1、冲压工艺过程卡1份2、设计模具装配图1张3、设计模具零件图2张（凸模、凹模各1张）4、编写课程设计说明书1份三、原始资料1、工作零件图1张2、生产类型

3、按大批量生产3、生产条件按中型机械制造企业四、具体要求1、分组：每5人一组，一组一个冲压零件。2、技术要求：模具图纸用软件绘图，图幅A1或A2，比例自定，符合国标。装配图应包含基本视图、冲件图（排样图）、标题栏、明细表，序号按顺时针（序号、名称、数量、材料、备注：标状号、热处理），标准图框。零件图2张，可电脑画，符合国标和工厂生产用图要求。3、时间安排：2010年12月25日——2011年1月8日，14天。五、设计零件附图见设计任务图纸图一产品零件图第一章前言1．1课程设计目的本课程设计是在学生完成《冲压工艺与模具设计》理论教学并进行了《模具拆

4、装与测绘实训》之后进行的一个重要教学环节。用于使学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致的作风。通过本次设计要达到以下目的：1、巩固《冲压工艺与模具设计》课程以及有关技术基础课程所学的内容，掌握制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题的工程技术能力。3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。4、能编制中等复杂零件的冲压工艺，并能制定工艺文件。5、能设计中等复杂零件的冲压模具，完成规范的冲压图纸。1．2课程设计内容独立地编制出所给定零件的冲压工艺规程，并编制出所设计模

5、具的设计说明书。同时设计出指定的冲压模具，并画出正规的装配图与零件图。第二章冲压工艺规程的制定2．1资料准备原材料及尺寸规格：10钢板2000*130*1；生产批量：大批量设备情况、模具制造条件及水平（按中型机械制造企业水平进行设计）各种技术标准、设计手册及有关资料的准备2．2冲压件的工艺性分析1、本零件的形状结构较为简单与规则。2、工件最小孔的尺寸为8查有关手册，冲孔的最小尺寸可确定为：硬钢：dmin=1.3t=1.31=1.3≤8,可行。3、均为IT12~13、为IT12、为IT13其它尺寸为未注公差尺寸，按公差等级IT14进行计算可行。2

6、．3工艺方案的拟定2.3.1基本工序的选定从零件的形状看，属于一般带凸缘拉深件。通过分析可基本确定需要以下基本工序：落料、拉深、冲孔、切边。2.3.2确定冲压次数和冲压系数A、初步计算毛坯直径D0确定修边余量拉深后筒壁直径d=44-1=43确定切边余量：≈1.77，查表可知=3，故切边前凸缘直径：dF=df+2=76+23=82根据相关手册的标准公式，可知毛坯直径：≈113.6B、确定能否一次拉成查表与计算如下：凸缘相对直径≈1.91毛坯相对厚度：≈0.88第一次拉深的最大相对高度：=0.38→0.32实际相对高度：=1≥故不能一次拉深成功。C

7、、用逼近法确定第一次拉深直径试算次数假定值第一次拉深直径实际拉深系数极限拉深系数查表相差值N=dF/d1d1=dF/Nm1=d1/D0{m1}min⊿m1=m1-{m1}11.382/1.3=63.07763.077/113.6=0.560.53+0.0321.582/1.5=54.6754.67/113.6=0.480.50+0.02初选m1=0.50、d1=54.67D、确定首次拉深凸、凹模圆角半径由公式得凹模圆角半径：r1=0.8=0.8=6.14取凸凹模圆角半径相等：R1=r1+=E、重新计算毛坯，设第一次多拉5%为了保证凸缘部分在以后

8、各次拉伸中不参加变形，首次拉深时拉人凹模的材料的表面积比零件实际需要多3-5%，并在以后各次拉深时逐渐挤回凸缘部分。由F总=,d0=,将F总分解为凸缘