塑料模设计说明书1

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1、塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目塑料成型工艺及模具设计专业:机电工程学院班级:材控07-1班学生:赵康乐学号:07024180126指导教师:陈银清完成时间:2010年9月日至2010年9月日19塑料成型工艺及模具设计《塑料成型模具设计》课程设计任务书机电工程学院材料成型及控制工程专业班学生一、课程设计题目:制订图示塑料制件的工艺规程并设计其成型模具二、原始设计资料:见附图(或实物+技术要求)给定生产批量:大、或中、或小批量三、设计工作起止日期:200年月日——200年月日四、设计内容要求:1.明确设计任务,确定成型工艺,选择成型设备

2、;2.确定成型模具的结构方案;3.计算成型模具零件的工作尺寸,关键部位进行强度计算及校核;4.绘制成型模具的结构总装图(0#或1#图);5.绘制三~四张主要零件图(非标准件);6.图纸应符合制图标准及规范;7.按进度要求分阶段呈交指导教师检查设计工作;8.设计图纸及计算说明书必须经指导教师审查后方能参加答辩。五、进度要求:1.明确设计任务,查阅资料。1天2.分析塑件结构,方案设计。1天3.模具结构设计。3天4.零件设计。2天5.编写设计计算说明书。2天6.答辩。1天六、应交的设计资料(装入档案袋):1.设计计算说明书一份(要求打印);2.模具

3、结构总装图一张;3.零件图三~四张。七、主要参考资料1.塑料模设计手册.《手册》编写组编.机械工业出版社.1985年。2.实用塑料注射模设计与制造.陈万林等编.机械工业出版社.2000年。3.塑料注射成型模具结构图册.上海市第二轻工协会。4.典型注射模具结构图册.中南工业大学出版社。5.机械制造工艺师手册.机械工业出版社。6.李秦蕊主编.塑料模具设计.西北工业大学出版社.1988年。教研室负责人指导教师接受设计任务开始执行日期年月日学生签名19塑料成型工艺及模具设计目录一、课题设计二、塑件工艺分析1.材料的选择及成型性能分析2.产品结构工艺性

4、能分析三、模具结构设计1.型腔数量及排列方式2.确定分型面3.塑件的体积和质量4.选择注射机5.浇注系统的形式和浇口的设计6.成型零件的结构设计及尺寸计算7.选择模架8.排气槽的设计9.脱模推出机构的设计10.导向和定位结构的设计11.温度调节系统三、总结四、参考文献19塑料成型工艺及模具设计一、课题设计塑料瓶盖材料:ABS技术要求:1)塑件不允许有裂纹、变形等缺陷;2)脱模斜度30′~1°;3)未注尺寸公差按所用塑料的低精度查取。二.塑料工艺分析1.材料的选择及成型性能分析ABS的基本特性ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯3种单体合成的。每种

5、单体都具有不同性能:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性,使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度:丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性,使ABS坚韧:苯乙烯具易加工、高光洁度、高强度,使ABS有良好的加工和染色性能。因此ABS具有良好的综合力学性能。ABS外观为粒状或粉状,呈浅象牙色,不透明但成型的塑料件有较好的光泽。它无毒、无味,密度为1.02~~1.05.ABS具有较高的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降;有良好的机械强度和一定的耐磨性,耐寒性、耐水性、耐油性,良好的化学稳定性和电气性能。ABS具有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工,且易着色。

6、1、使用性能:①综合性能良好,冲击韧度、力学强度较高,且要低温下也不迅速下降。②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。③水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。④尺寸稳定,易于成型和机械加工,与372有机玻璃的熔接性良好,经过调色可配成任何颜色,且可作双色成型塑件,且表面可镀铬。2、成型性能:19塑料成型工艺及模具设计①无定型塑料,其品种很多,各品种的机电性能及成型特性也各有差异,应按品种确定成型方法及成型条件。②吸湿性强,含水量应小于0.3%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。③流动性中等,溢边料0.04mm左右

7、(流动性比聚苯乙烯、AS差,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。⑤易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力,模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)。⑥ABS在升温时粘度增高,塑料上的脱模斜度宜稍大,宜取1°以上。⑦在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。3、ABS的性能指标:密度g/cm³1.02~1.08屈服强度/MPa50比体积/cm³·g-10.86~0.98抗弯强度/MPa80吸水率%0.2~0.4抗压强度/MPa53熔点/°C130

8、~160抗拉强度/MPa38计算收缩率﹪0.4~0.7抗剪强度/MPa24比热容J·kg-1K-11470拉伸弹性模量/MPa1400断裂伸长率﹪35体积电阻率Ω·

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