塑料模设计说明书

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1、齐齐哈尔大学机械设计综合实践塑料模具设计班级：wwww姓名：ww学号：2www指导教师：wwwwwww机电工程学院2011年11月20日-14--14-塑料模具设计说明书一、材料分析ABS树脂是具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，乃化学性及电性能良好，线性结构非结晶型，使用温度小于70℃，稳定性比较好，机械强度较好，有一定的耐磨性，但耐热性较差，吸水性较大，成型性能很好，成型前原料要干燥，引用范围广泛，如电器外壳，汽车仪表盘，日用品，齿轮，凸轮，泵叶轮等。密度为1.02—1.05，熔点130--160℃ABS选用注射机类型——螺杆式；螺杆转速（r/min）30~60

2、；喷嘴形式——直通式；喷嘴温度/℃——180~190；模具温度/℃——50~80；料筒温度/℃前段200~210中段210~230；注射压力/MPa——70~90；后段180~200保压力/MPa——50~70；注射时间/s——3~5；保压时间/s——15~30；冷却时间/s——15~30；成型周期/s——40~70。二、工艺性分析1）该塑料件材料为ABS，收缩率为0.3—0.8%，生产批量为5000件。2）该塑料件尺寸较小，一般精度等级，为了便于设计模具，把制件做成如图1所示，达到制件要求。3）为了满足制品的要求采用点浇口。4）为了方便加工和热处理，型腔与型芯采用整

3、体式结构。-14-图1三、确定型腔数目根据塑料件的生产批量及尺寸精度要求采用一模一件。按照图1所示尺寸近似计算：塑料件体积：Vs≈89.68cm3塑料ABS的密度为1.02~1.05g/cm3单件塑料件重量：m=89.68×1.05=94.16g四、型腔、型芯工作部位尺寸确定查表6-4ABS收缩率为0.3—0.8%。平均收缩率：S=（0.3%+0.8%）/2=0.55%型腔径向尺寸：Lm=[Ls+LsScp%-3/4Δ]Ls——塑料件外型径向基本尺寸的最大尺寸(mm)Δ——塑料件公差(mm)δz——模具制造公差，取1/3Δ①Φ160Lm1=[Ls+LsScp%-3/4

4、Δ]=[160+160×0.55%-3/4×0.84]-14-=Φ160.30②Φ76Lm2=[Ls+LsScp%-3/4Δ]=[76+76×0.55%-3/4×0.52]=Φ76.02③Φ15Lm3=[Ls+LsScp%-3/4Δ]=15+15×0.55%-3/4×0.24=Φ14.90④Φ80Lm3=[Ls+LsScp%-3/4Δ]=80+80×0.55%-3/4×0.52=Φ80.05MM型芯径向尺寸：lm=[ls+lsScp%+3/4Δ]Ls——塑料件内型径向基本尺寸的最小尺寸(mm)①Φ72lm=[ls+lsScp%+3/4Δ]=72+72×0.55%+3/

5、4×0.52=Φ72.80②Φ7lm=[ls+lsScp%+3/4Δ]=7+7×0.55%+3/4×0.20=Φ7.40型腔深度尺寸：Hm=[Hs+HsScp%-2/3Δ]Hs——塑料件外型高度基本尺寸的最大尺寸(mm)①55Hm=[Hs+HsScp%-2/3Δ]=55+55×0.55%-2/3×0.40-14-=55.04型芯高度尺寸：hm=[hs+hsScp%+2/3Δ]hs——塑料件内型高度基本尺寸的最小尺寸(mm)①47hm=[hs+hsScp%+2/3Δ]=47+47×0.55%+2/3×0.40=47.50五、浇注系统的设计1)确定分型面的位置根据塑料件图

6、1分析可知，分型面应选在截面最大处及叶片处。2)确定浇口形式及位置为了提高制件的表面质量，采用点浇口，浇口尺寸与位置如图2所示。图2浇口直径可根据经验公式计算d=(0.14~0.20)d=(0.14~0.20)≈1mm-14-d——浇口直径(mm)δ——塑料件在浇口处的壁厚(mm)A——型腔表面积(mm2)3)主流道的形状及尺寸主流道设计成圆锥型，其锥角为2º~6º，内壁粗糙度为Ra取0.4µm.六、选用模架1)型腔强度和刚度的计算型腔、型芯均采用整体式，因此型腔强度和刚度按整体式来计算。由于计算较麻烦，可参考经验推荐数据。查表6-16型腔侧壁厚s=77mm.2)初选

7、注射机①注射量该塑料件单件重为m≈93g浇注系统重量的计算可根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积Vj≈8.196cm3粗略计算浇注系统的重量：mj≈Vj×ρ=8.196×1.05=8.606g总体积：V塑件=94.16+8.196=102.36cm3总重量：M=102.36×1.05=107.47g满足注射量V机≥V塑件/0.80V塑件/0.80=102.36/0.80=127.95cm3V机——额定注射量(cm3)；V塑件——塑件与浇注系统凝料体积和(cm3)。②注射压力P注≥P成型查表6-5ABS塑料成型时的注射压力P成型=70~90③锁模力P锁