糖果盒塑料模设计说明书[1]1

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1、设计项目设计过程设计结果1.基座注射模的设计（1）塑件的工艺分析1）.塑件的原材料分析塑件结构入图a：塑件材料采用聚苯乙烯（通用），其密度1.054g/cm²，制品的尺寸稳定性特别好，最高连续使用温度为60°C—80°C，它还具有一般塑件的电源性能和耐化学腐蚀性能。流动性和成型性能良好成品率高，但易出现裂纹，所以成型零件的脱模斜度不易过小，且推出要均匀，宜高料温，低注射压力成型并延长注射时间，以防止缩孔及变形，降低压力，料温过高易出现银丝。选用聚苯乙烯(2).塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析121）.尺寸精度该零件的重要尺寸有：φ36mmφ34mm2.5mm31m

2、m6mmφ11mm尺寸精度5级，零件的尺寸精度为中等偏上，对应有的模具零件的尺寸精度要求中等。从塑件的厚度来看，最厚为2mm，最小为1mm。塑件壁厚较均匀浇口设置在塑件的最厚处。便于熔融塑料充满型腔，塑件成型。精度五级2）.结构分析该零件总体形状为圆柱盒形，尺寸为36×30mm厚度为2mm，空心，内底部有一个直径为11mm的空心凸台。该零件属于简单程度。3）.表面质量分析该零件表面要求不能出现裂纹，没有缺陷毛刺，壁厚要均匀，注意注射时间所用的压力、温度、时间，拐角处自然成圆角。（3）.塑件的体积和质量计算塑件的重量是为了选用注射剂及确定型腔数。V=π*(172-16

3、2)*2.5+π*(182-162)*27.5+π*182*1+π*(5.52-4.52)*6=7.34cm³又查表得聚苯乙烯的密度得1.05g/cm³所以塑件的重量为9.033g更具公式n=(kmp-m1)/mK------注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8mp----注射机的最大注射量gm1-----浇注系统凛料量gm------单的塑件的质量K=0.8mp=60gm=7.5g取n=2所以采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注射时所需要的压力等情况，初步选用注射机型号为XS-Z-60选用一模两腔选用：XS-Z-60注射机（4）.塑件注射工艺参数的确定查

4、表得聚苯乙烯的工艺参数：成型温度为170°C—280°C，模具的温度为20℃-60℃（工艺参数再试模时候可以适当调整）。成型温度：170°C—280°C模具温度：20°C—60°C（5）注射模的结构121).分型面的选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构，应该根据分型面的选择原则和塑件的成型要求来选择分型面1)分型面应选在塑件的最大轮廓处。2）分型面的选择应有利于塑件的脱模。3）分型面的选择满足塑件的外观要求。4）分型面的选择便于模具加工制造5）分型面的选择保证塑件的质量要求。6）分型面的选择要有利于排气。本塑件的分型面如图所示：122）.确定型腔的

5、排列方式本塑件在注射时才用一模两件的形式，即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素，采用如所示的型腔排列方式,如图d所示:图d3）.浇注系统的设计1.主流道的设计查表得XS-ZY-60射机的喷嘴的有关尺寸：喷嘴圆弧半径R0=12mm喷嘴孔直径d0=2mm根据模具主流道与喷嘴的关系R=R0+(1~2)mmd=d0+(0.5—1)的关系。取主流道球面半径R=13mm，小端直径d=3mm.为了便于凛料从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥度为1°--3°。经换算得到主流道的大端直径为D=7mm如图e所示：图eR=12mmd0=2mmd=3mR=13

6、D=7m122.分流道的设计分流道的形状及尺寸应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速度、流道的长度因素来确定。塑件的形状不复杂，熔料充满型腔比较容易。根据型腔的排列方式流道的长度较短，为了便于加工选用截面形状为半圆形型的。查表的R=4mm如图f所示：图f123.浇口的设计根据塑件的成形要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为合理。设计时，考虑选择从壁厚2mm的底部进料，料由厚处往薄处流。低于分型面，这样不利于填充、排气，但没有太大的影响，t=1mmb=1.5mmL=1mm尺寸如图d所示。图d(6).成形零件结构设计1).凹模的结构设计凹模采用一模两腔的结构形式，

7、考虑加工的难易程度和材料的价值等因素，凹模采用鑲入式，由型芯和固定板组成，如图和h所示：12图h2)凸模结构的设计根据塑件的结构将凸模设计为如下结构，即凸模顶部有内凹，以满足塑件外形要求。12（7）.模具设计有关计算1）.型腔型芯工作尺寸计算收缩率s=0.4%~0.6%平均收缩率δz=△／3x=0.75类型模具零件名称塑件尺寸计算公式型腔上凹模φ360-0.56Lm0+δ△=﹝(1+s)Ls-x△﹞0+δ△φ35.760+0.19300-0.5Hm0+δ△=﹝(1+s)Ls-x△﹞0+δ△29.780+0.18下凹模φ340-0.56Lm0+δ△=﹝(1+s)L