设备维修与管理基础

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1、设备维修与管理基础故障诊断技术在设备管理中的地位和作用机械设备是现代化生产的物质技术基础，设备管理则是企业管理中的重要领域。在现代化企业管理机制中，故障诊断技术已经称为企业设备资产效益管理中的重要控制环节，成为管理的组成部分。在讲求效益的时代，设备管理是提高设备投资效益的主要环节，是固定资产保值、增值的有效途径，通过有效的实施故障诊断技术，可以在降低设备使用费用，提高生产经济效益，增强企业竞争力和企业发展方面发挥重要作用。企业管理现代化必然要以设备管理现代化为基础，设备管理现代化当然也离不开故障诊断技术作为技术保障条件。设备管理现代化包括以下五个方面：⑴管理理论

2、（理念）现代化；⑵管理组织及体系现代化；⑶管理方法现代化；⑷管理手段现代化；⑸管理人才现代化。在上述诸方面中，先进的设备、技术起着重要的作用，并促进着上层建筑、管理体系的进一步变革，其中设备故障诊断技术就是所有环节中的重要一环，推广和应用设备故障诊断技术是实现设备管理现代化的需要，是保障设备资产效益最大化的需要，也是企业现代化管理的需要。设备故障诊断技术的作用是：⑴保障设备安全，防止突发故障；⑵保障设备精度，提高产品质量；⑶实施状态维修，节约维修费用；⑷避免事故发生，防止环境污染；⑸实现良性循环，提高经济效益。在美国，设备状态监测与故障诊断技术在关键生产环节中已

3、经成为强行实施的技术之一，甚至在类似汽车这样的消费级产品中，美国也制定了安装状态监测与故障诊断系统（仪器）的时间表，在理念上走在了世界的前列，由此获得的益处也是非常显著的。在我国，大多流程化生产的大型企业，已经将设备状态监测与故障诊断技术应用于设备管理与维修，改变了传统维修管理的被动局面，逐步走向可靠性维修及质量维修，为达到设备寿命周期费用最经济和综合效率最高的目标迈出了可喜的一步。在监测设备、技术方面，国内所处的技术水平并不低，特别是在信号处理和分析技术研究方面处于世界先进行列，但在产品系列化、实用性等方面表现得参差不齐；许多企业对实施设备状态监测与故障诊断技

4、术的理念模糊，舍得在维修上花钱，但舍不得在监测上投入，所有这些都会影响企业现代化管理的真实水平。主要维修体系特点及应用范围简介企业性质、设备状况和生产条件是决定维修方式的主要因素，维修方式不同，维修策略也不同。维修方式的确定应综合考虑设备在生产中所处的地位和对生产影响程度（对资产效益影响程度）。设备维修方式可分为三类五种，即改善维修（CorrectiveMaintenance，CM）、预防维修（PredictiveMaintenance，PM）和事后维修（Break-downMaintenance，BM）三类，其中预防维修又包括视情维修（On-condition

5、Maintenance，OM）、状态维修（Condition-BasedMaintenance，CBM）和定期维修（Time-BasedMaintenanceTBM），共计五种。改善维修（CM）改善维修的目的是消除设备先天性缺陷或频发故障，采用的方法是对设备局部结构或零件进行改进（重设计），结合修理进行改装。例如，对设备中不便检查的轴承改用长效润滑的长寿命轴承，设置自动加油器或改装集中润滑系统等，均属改善维修范畴。改善维修主要包括以下两方面内容：⑴根据预防维修纪录改善设备，防止故障再次出现，提高设备的可靠性；⑵改进设备，提高设备的维修性，即使发生故障，也可以缩短

6、修理时间。改善维修是一种值得提倡的维修方式，通过检查和修理实践，对设备易出故障的薄弱环节进行改进，从而改善设备的技术性能，达到从根本上减少设备故障，提高设备全效率的目的。改善维修不是技术改造，二者的区别是，改善维修的目的在于改善和提高个别零部件的可靠性及维修性，降低设备的故障率和减少维修实践及费用；技术改造的目的是在于局部补偿设备的无形磨损，从而提高设备的性能和精度。对于大多设备，改善维修均适用。事后维修（BM）事后维修也称为故障修理，是当设备发生故障，或性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理。设备出现突发故障会给生产造成损失，也给修理造成被动和困难

7、。因此，对于关键设备和流程化生产线的重点设备，不宜采用这种维修方式。但有些设备即使在故障停机后再修理，不会给生产造成困难，如小型风机、水泵等，采用事后维修可能更经济，因此对于维修技术并不复杂，故障发生后进行修理对生产影响较小，实行预防维修经济性较差的设备均可采用事后维修方式。视情维修（OM）视情维修是在人为规定界限值或标准情况下，通过感官或仪表进行检查，当发现潜在问题开始暴露，并能确定何时将超过规定界限值，认为设备有必要进行修理时进行的计划性维修。视情维修的理论依据是，设备故障有随机性故障和规律性故障，每一种故障各有有发展期和无发展期两种。对于有发展期的，或者说

8、劣化过程缓慢进行的，可通