包装车间常见故障及处理对策

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1、包装车间常见故障及处理对策前言在包装车间生产中，由于室内温度比外界高，湿度比外界大，机械设备受到较大潮湿气体的侵蚀，又属于连续运转，经常处于疲劳状态。即使保养和维护十分及时，也只能降低故障的发生率，不可能完全杜绝故障的发生。所以车间投入生产时，常常会出现一些机械故障和电器故障，如果不能迅速、及时的排除，将会造成整条生产线的效率低下，员工的积极性也会降低，酒、瓶、盖、商标、粘和剂等各种损耗会随之增高，产品质量将会受到一定的影响。根据操作经验及查阅相关资料，下面就包装车间常见故障及相应处理对策，做一简单介绍。一、洗瓶机常见故障及处理对策1．进瓶错位。进瓶时瓶嘴顶住瓶盒，不能顺利推入

2、校正进瓶离合，视错位的多少，调整进瓶离合的固定螺栓位置。2．出瓶错位。出瓶时瓶子不能准确地落在接瓶叉上，或推瓶凸轮不能把瓶子顺利推出(1)调整出瓶离合的固定螺栓位置；(2)调整出瓶槽轮内的固定螺栓位置；(3)调整出瓶瓶叉和推瓶的链条与出瓶离合的同步位置。3．碱液泵压力低(1)清除叶轮上的碱垢；(2)碱水过稠，流速缓慢，重新过滤或放掉，重新加水加碱；(3)碱液泵电机老化，转速降低，重新绕制。4．清水泵压力低(1)清除叶轮上的水垢；(2)清水供应不足，增加清水供应量；(3)喷淋嘴太大，更换喷淋嘴。5．碱液槽加温慢(1)蒸汽压力过低，加大蒸汽压力；(2)蒸汽管道流量小，加大管道直径；

3、(3)热交换器外围堵塞，冷热不能及时交换，卸下交换器，清除碱垢、水垢、泥垢等杂物。6．瓶子除标不理想，有残标带出(1)碱液温度低，加高温度至68℃；(2)碱液浓度低，加碱含量至1．5％；(3)热喷堵塞，通透热喷喷嘴；(4)除标网堵塞，不能把残标及时清除。7．瓶子有崩口、烂嘴现象(1)进瓶时不到位，瓶嘴碰住瓶盒，调整进瓶位置；(2)瓶盒有破损，瓶嘴能露出，修补或更换瓶盒；(3)进瓶大链条磨损严重，瓶盒与机底的位置落差较大，更换磨损严重的链条。8．瓶手有啃底、掉底现象(1)机底有凸凹，不平整，修补机底；(2)碱水槽和热水槽的温差太大，降低冷热水之间的温差至23℃。二、灌装机常见故障

4、及处理对策1．进瓶错位，瓶子不能准确进入托瓶板(1)进瓶螺旋位置不准，调整H660齿型带；(2)进瓶滑板的高度低于托瓶板，调高进瓶滑板的高度≥5mm；进瓶星轮位置靠前或靠后，调整进瓶星轮的位置。2．瓶子漏气，不能被完全密封(1)空气压力低或托瓶汽缸漏气，调整空气压力，或维修托瓶汽缸；(2)阀架不定中，歪斜或翘头，更换校正好的阀架；(3)托瓶板磨损严重，更换新托瓶板或修补；(4)压瓶橡胶磨损严重，更换压瓶橡胶。3．瓶内真空度达不到要求(1)真空泵缺水，抽真空不完全，加大注水量；(2)真空管道接口不严密，产生漏气现象，重新密闭真空管道接口；(3)真空滑道磨损严重，更换真空滑道；(4

5、)抽真空阀杆长短不齐，更换真空阀杆，或重新整理一致。4．啤酒灌注容量达不到要求(1)瓶子破口漏气，不能被完全密封。更换瓶子；(2)阀架不定中，歪斜或翘头，更换校正好的阀架；(3)NN内阀针密封垫破损，密封不严，卸下酒阀座，更换阀针密封垫；(4)酒液分流网有异物堵塞，卸下酒阀座，清理酒液分流网上的异物。5．酒液反冒，造成液位不足(1)卸压不完全，卸压滑道磨损严重，更换卸压滑道；(2)卸压阀杆磨损严重或长短不齐，更换卸压阀杆，或重新整理一致；(3)清酒酒温高于4~e，降低温度至4~CP2T；(4)酒液内CO：含量过高，降低酒液内的COz含充量。6．压盖不完全或压盖烂瓶嘴(1)fti

6、,~体过高或过低，重新调整压盖体的高度；(2)中间托瓶滑道低于压盖缓冲垫，瓶子不能顺利进入压盖体，重新调高中间托瓶滑道高度≥5mrn；(3)瓶颈导板与压盖头的位置太近，调整瓶颈导板的位置；(4)压盖帽磨损严重，造成草帽盖，更换压盖帽。7．瓶盖不能顺利进入吸盖器(1)吹盖气体压力过低，调整气体压力；(2)进盖口与吸盖器的位置配合不当，调整进盖口的位置；(3)瓶盖滑道内有异物，清理瓶盖滑道。三、杀菌机常见故障及处理对策1．杀茵水槽加温慢(1)蒸汽压力过低，加大蒸汽压力；(2)蒸汽管道流量小，加大管道直径；(3)热交换器外围堵塞，冷热不能及时交换，卸下交换器，清除碱垢、水垢、泥垢等杂

7、物；(4)冷水流量太大，减小冷水流量。2．半成品酒、瓶破损率高(1)酒瓶承压能力低，更换瓶子；(2)瓶内灌装酒液压力大，降低灌装酒液时的压力；(3)杀菌机各槽温差过大，降低温差；(4)喷淋管水压低，造成局部真空状态，清除水泵叶轮上的水垢，增加热水喷淋量；(5)瓶子歪、倒，受热不均匀，尽量满进满出。3．杀菌机运行速度慢(1)油温太低，不能满足油泵的要求，打开加热器；(2)油压低于要求，油泵转速慢或分流阀有堵塞现象，增加油泵转速或清理分流阀；(3)杀菌机框架斜铁磨损严重，更换框架斜铁。四、贴标机