探析高压隔离开关常见故障及处理对策

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1、探析高压隔离开关常见故障及处理对策　　摘要：高压隔离开关是电力系统的重要组成部分，在电力资源日益重要的当前，供电工作及设备检修工作安全运行的重要性便随之日益凸显。通常情况下，在环境、管理、工艺等因素的影响下，高压隔离开关便容易产生相应的故障，致使设备的安全运行受到不良影响。本文特对高压隔离开关运行过程中常见的故障做出了阐述，并提出了关于如何进行处理的建议，以期为后期故障防控工作提供相应的依据。　　关键词：高压隔离开关；故障；原因；处理措施　　隔离开关即为隔离刀闸，主要用于在高压设备检修过程中为工作人员的安全提供相应保障，通过利用隔离开

2、关构成的断开点，形成空间足够的绝缘间隔，使工作人员能够安全进行设备检修。在电力系统运行的过程中，高压隔离开关可起到良好的辅助作用，因此，如何对其产生的故障进行防控便成为了亟待解决的重要问题。为提高电网运行的安全性，本文特立足于高压隔离开关的常见故障，并提出了针对性的处理措施，现总结如下。　　一.隔离开关的结构及工作原理　　隔离开关按其机械操作结构可以分为单相操作与三相联动两种。下面在简述单相隔离开关的结构后以三相联动的GW12-252型交流高压隔离开关为例，说明隔离开关的结构及工作原理。6　　1.单相隔离开关的外型如图1所示，每个单相

3、隔离开关由动导电杆及动触头组件、静触头组件、隔离开关底座、支持交瓷瓶、操作瓷瓶、瓷瓶底座、传动机构、操动机构等组成；导电部分由动导电杆及动触头组件、静触头组件、隔离开关底座以及电气软连接组成。　　2.GW12-252开型隔离开关为折叠式插入，附装JW2-252开型接地开关，隔离开关与接地开关均配用CJ20XGV型电动机操作机构。操作机构安装在V相隔离开关的基础支撑上，通过连杆与U、W两相隔离开关连接，从而实现三相连动。　　3.合闸时，由操动机构带动操作瓷瓶旋转，通过上传动机构使隔离开关的动导电杆及动触头组件向右下运动，当动导电杆及动触

4、头组件完全水平、动触头与静触头实现良好接触时，限位开关动作，切断驱动电机的电源，合闸完成。　　4.分闸时，隔离开关的动导电杆及触动头软件向左上运动，当动导电杆及动触组件垂直完全收拢时，限位开关动作，切断驱动电机的电源，分闸完成。　　二.高压隔离开关常见故障　　1.密封故障　　处于运行中的高压隔离开关，当其处于暴露的环境下或是隔离开关机构箱密封不严时，都会导致其出现锈蚀并进水，从而导致部分电气原件操作回路失灵，润滑系统灵敏性缺乏，操作人员在转动机构时的阻力增加，导致送电延误。而且在当操作回路失灵时，也容易出现拒分或是拒合等问题，而且影响

5、倒闸操作的进度，从而导致安全隐患发生。　　2.合闸（或分闸）不到位6　　在对隔离刀闸进行操作时，当其没有完全合到位时，则会导致隔离刀闸出现接触不良及操作开关不动的情况，使回路保持长时间的通电状态，只能由人为来对电源闸刀进行控制才能确保其恢复原位，断开回路。在这种情况下，合闸线圈、继电器自保持线圈、组合装置保护内部较细的自保持回路连续线等都极易在回路长时间通电情况下被烧毁，从而影响电力系统运行的安全性。　　3.隔离开关操作中途停止　　在对高压隔离开关进行操作时，当回路中存在接触不良情况时，操作回路过早打开，而中途则会自动停止，一旦触头之

6、间距离较小时，则会导致长时间的发生拉弧放电，给电力设备安全运行带来较大的威胁。　　4.瓷瓶断裂　　瓷瓶断裂来自于几方面的原因，首先，自身存在质量缺陷。当绝缘子制造过程中，由于控制不力，从而导致其内部存在夹生、致密性不均匀及水泥胶装不良等问题存在，从而导致使用过程中出来断裂；其次，缺乏严格的检修手段，不能在检测过程中将存在缺陷和隐患的绝缘子检测出来，当质量不合格的绝缘子被组装成产品后，其存在着严重的安全隐患；最后，人为因素。操作人员不能正确对隔离开关进行分合操作，一时用力过大时，绝缘子极易受到损坏。　　5.隔离开关发热6　　当前我们电力

7、系统中使用的隔离开关多采用镀锌的钢制销轴，同时配以黄铜轴套。但这些部件多处于裸露的状态，当其遇到水时，则会出现严重的锈蚀，无法产生相对运动，而且在锈蚀影响下也极易出现接触不良的情况，从而使触指被烧毁。当隔离开关电流超出额定电流时，其也会出现发热故障。另外，当隔离开关出线座转动处出现锈蚀及调整不合理时，也会导致接触不良现象发生，从而使出线座和引线端子板出现发热状况。　　6.隔离刀闸拒分　　隔离刀闸拒分故障是由于机构传动部分卡滞、转动轴锈死、动静触头摩擦力过大或操作机构压力降低引起的。常常发生在倒闸操作时，影响系统的安全运行。　　三.高压

8、隔离开关故障处理对策　　1.密封故障处理　　为了保证隔离开关机构箱有良好的密封性，应该选用优质的不锈钢产品，并且对机构箱加装密封条，提高密封性能。为了减少机构箱内的潮湿度，应该在内部安装加热器，在潮湿度达到一定的限制额时