供水车间机泵常见故障及处理.doc

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1、供水车间机泵常见故障及处理3.4.1.离心泵常见故障及处理故障现象发生原因处理方法机械振动a)同心度不好或轴串动量大。b)轴弯曲。c)轴承磨损严重。d)地脚螺丝松动。a)检查找正改变串动量。b)检查校正。c)更换轴承。d)上地脚螺丝。声音不正常a)泵吸入口管内有空气。b)盘根漏气或入口管不严。c)叶轮损坏d）入口管阻塞或叶轮内有杂物e)耐磨环（口环）与叶轮间隙大。f)水泵转向不对（反转）。g)吸入水位下降。a)停泵放空b)检查盘根松紧，检查入口c)拆开检查清除杂物。d)更换叶轮e)调整间隙f)调整

2、转向g)提高吸入池水位。轴承及压盖发热a)轴承损坏b)轴承缺油或油太少。c)油质不良，不干净d)轴弯曲或联轴器没找正。e)叶轮平衡孔阻塞，使泵轴向心力不能平衡。a)更换轴承b)按规定加油c)更换合格润滑油d)矫正轴或更换轴，找正联轴器e)清除平衡孔阻塞的杂物。电流突增大a)电流下降b)转动部分与固定部分磨损c)同心度改变或轴弯曲d)叶轮内进入杂质发生卡阻e)用水量突然增大a)与供电联系查明原因b)清除磨擦部分c)停泵检查并校正d)清除杂物e)与用水单位联系降量。3.4.2.TLBA型稠油泵使用及故

3、障消除污水处理场污油回收泵即采用TLBA-25/0.6型稠油泵。3.4.2.1.结构原理A、整体结构主要有：电机、减速机、联轴器、油泵和底座组成。B、工作原理动力通过轴传给齿轮，一对齿轮带动泵叶做同步返回旋转运动，使进口区产生真空将介质吸入，随泵叶转动将介质送往出口继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区），将介质输出，由于转速较低自吸能力较强，流动性较弱的高粘介质，有充分时间和速度充满空穴，所以适应于高粘介质，油泵内部密封面大内泄较少，所以油泵效率较高，可达到20%以上，同时可以达到高压输

4、送介质，并且对较稀介质也有良好的适应性。3.4.2.2.主要特点A、对介质黏度适应性强，特别适应高黏度介质，介质黏度从0.02-100pas（20-10000CP）。B、具有良好的自吸能力。C、采用先进密封，密封性能可靠。D、可输送带微粒（杂质）的介质。E、结构简单，维修方便，使用寿命长。F、操作方便。G、适应于高温和带气，带水介质。H、油泵效率高，节省能源。3.4.2.3.安装A、管路的选择进出口管路的管径必须与油泵一致，进口管径过小，增加阻力，一是增大系统压力，二是容易产生振动。B、管路设计设

5、计管路时，应尽量减少弯卡，且弯头角度不宜过小，弯路多，角度小容易产生振动和增加阻力，油泵平均长度为5D-12D(D为进出口口径)，进口管线不宜过长，以免影响自吸效果。C、流量调节若需要调节流量，可调管路回流，调节回流管路阀门即可调节流量。D、压力保险容积泵压力不允许超过规定值，必须设回流管路，回流管路上必须安装安全阀，当压力达到规定值时安全阀打开介质回流，保证系统压力不升高。A、在泵出口管线上应安装单项或闸阀，防止停车回流，为有两台以上泵并联时，必须安装单项阀，以利于泵启动。B、在泵进出口处应分别

6、安装真空表和压力表，一边及时观察泵工作情况。C、对泵固颗粒的（或颗粒较大）的介质，在进口管路应安装过滤装置。D、为使泵和电机安全工作，在电器系统中应安装过载保护装置。3.4.2.4.开机A、新泵安装后，开机前，先将齿轮箱上部通气塞扭开加20-40号机械油至油标中线，减速机加20-40机械油（或齿轮油）至油标中部，不可过少。B、检查平盘连轴器，是否又卡死现象。C、开机前必须先将出口管路中阀门打开，再将进口阀门打开，否则泵易损坏。D、启动电机，观察转向是否与泵规定转向一致。E、开机后观察运转是否正常，

7、如有异声应立即停机。F、停机前切忌不要先关出口阀。G、正常工作事，停机后再开机前，应先将回路阀门打开，待温度上升运转正常后，再将回路阀门关闭。3.4.2.5.维护与保养A、减速机油应半年更换一次。B、发现泄漏严重时，应及时检查密封损坏情况。C、输送稠油后，又长时间不用（泵已完全冷却时），应停车后及时用稀油清洗，避免稠油凝固后无法开车，带预热装置泵，在开机前必须预热使泵腔内介质熔化后再试车。3.4.2.6.故障及处理方法故障可能产生的原因处理方法开机后无流量或流量过少A、超过泵允许的吸上高度。B、进

8、口管线过长，弯头过多。C、进口管路漏气。D、电机转向不对。A、降低泵位。B、缩短管线减少弯头C、堵塞楼气孔D、改变转向E、泵突然停转A、电机超载B、泵腔进入异物将泵叶卡死C、其他机械故障A、改变管路设计减少系统阻力B、拆开进口法兰，取出异物C、检查排除管路振动过大噪音大A、管路口径过小B、管路弯头过多角度小C、冷机启动A、增大管路口径B、减少弯头增大角度C、加温启动如果温度不是过低，过一段时间可自动消除泄漏突然增大密封损坏更换新件电机超载发热或烧毁A、泵超载工作B、出口阀未开启或开