分油机故障分析

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1、分油机故障分析故障可能的原因解决方法转鼓不能达到额定转速或达到额定转速所需时间太长(皮带传动)使用了刹车。顺时针旋转手柄脱开刹车。油顺着立轴流到了传动皮带上；传动皮带在转鼓立轴上打滑。清除立轴和离合器鼓与皮带接触表面的润滑脂并更换皮带。电机接线不正确。检查接线情况。摩擦片安装的数量不足。增加摩擦片数。传动皮带伸长并在转鼓立轴上打滑。更换传动皮带。传动皮带装配不正确。检查传动皮带在离合器鼓和转鼓立轴上的安装位置。机架的上部积满液体或污渣，而对转鼓产生制动作用。检查操作水的排放情况。液体必须流动自如。清洁机架上部内的污渣。运行期间转鼓转速下降。摩擦片的摩擦表面有油污。擦干摩擦表面。不得使用苯

2、、三氯乙烯或任何其他溶剂！运行期间电机转速下降。检查电机和线电压。转鼓达到额定转速太快（少于1.5分钟）。电机的起动电流非常高。安装了过多的摩擦片。减少摩擦片的数量。确保摩擦片等距安装。转鼓不能关闭转鼓底盘的放水孔7或14堵塞，或排渣腔淤塞。清洁放水孔和排渣腔。污渣堆积在滑动活塞下部。解体并清洗转鼓垫圈3、4或5损坏或它们的边缘磨损。更换垫圈仅更换损坏的聚酰胺垫圈4（参阅4.3.7节）！转鼓不能正确关闭或冒烟雾转鼓顶盖的垫圈2损坏更换损坏的垫圈（参阅4.3.8）。滑动活塞的密封凸缘损坏。非常小心地修复滑动活塞的密封凸缘或将滑动活塞送给制造厂进行维修。转鼓不能开启或正常开启。操作水供水量太

3、低。检查管道压力，如有必要，增加压力。操作水数据：－压力2至3bar（当阀打开）－最小流量1800l/h（若定量为升）约等于每2秒1.0l。操作水管上的滤器脏堵。清洗滤器。操作水管由于脏物沉积或损坏而堵塞。清洗或更换操作水管。操作水阀不能正常打开更换操作水阀操作水的开启脉冲太短设为3.5秒钟。放水孔7堵塞。清通孔和转鼓部件。垫圈6和8损坏。更换垫圈。转鼓故障图24转鼓和操作水供应系统1垫圈（转鼓顶盖）12关闭腔底盘2垫圈（转鼓顶盖）13转鼓底盘3垫圈（滑动活塞）14放水孔4垫圈（环形活塞）15环形活塞5垫圈（关闭腔底盘）16滑动活塞6垫圈（环形活塞）17转鼓顶盖7放水孔18电磁阀组8垫圈

4、（关闭腔底盘）19截止球阀9垫圈（转鼓底盘）20滤器10操作水供应系统11垫圈（水腔底盘）故障可能的原因解决方法转鼓不能开启或不能正常开启。（续）干硬的污渣或橡胶颗粒堆积在：－关闭腔底盘和环形活塞的导向面间－环形活塞与转鼓底盘间－滑动活塞与转鼓底盘间。清洗转鼓部件。更换损坏的垫圈。导向面抹上油脂。关闭腔脏污。解体转鼓。清洗关闭腔。聚酰胺垫圈2从转鼓顶盖的槽内松脱。油渗入垫圈槽中并在滑动活塞向下移动时将垫圈挤压出槽外，使得排渣的缝隙被堵。更换聚酰胺垫圈。转鼓不能完全清空。转鼓中仍有固渣。操作水流量太低。检查管道压力，如有必要，增加压力。操作水数据：－压力2至3bar（当阀打开）－最小流量1

5、800l/h（若定量为升）约等于每2秒1.0l。转鼓顶盖的垫圈2磨损太快。油中含有研磨固体颗粒。安装滤器，过滤研磨固体颗粒。分油时转鼓打开。分离时间设定太长，使关闭腔中的操作水减少（如蒸发等）。设定操作水脉冲时间和补水时间（参阅控制系统说明书）。操作水补水的时间和脉冲时间太长。设定操作水脉冲（参阅控制系统说明书）。故障可能的原因解决方法分离机长期停用之后，转鼓不能正常关闭或开启。分离机长期停用之前，转鼓没有被彻底清洗。水垢沉积并变干，堆积在：－关闭腔底盘与环形活塞间－环形活塞与转鼓底盘间－滑动活塞与转鼓底盘间。拆卸下列零件－关闭腔底盘，－滑动活塞和－环形活塞之前，先用柠檬酸置于下列部件之

6、间，以清除干透的水垢：－关闭腔底盘、滑动活塞与环形活塞之间，或－滑动活塞与转鼓底盘之间。解体并彻底清洗转鼓。排出的油不清洁（转鼓溢流）导流器颈部堆积了很多高密度的污垢（例如，来自油柜和管道的铁锈）。这些污垢部分堵塞了进油口，从而发生溢流的现象。清洗导流器颈部。故障可能的原因解决方法分油机运行不平衡。转鼓由于下列原因失衡：1.被分离出的污渣不均匀地堆积在转鼓内。2.转鼓组装不正确或与不同的转鼓互换了零件（如果有几台分油机）。3.碟片束的预紧度不足。4.转鼓零件损坏。对于1至4点：•停分油机。•采用刹车器。•停止供油和排出。•转鼓不允许排渣，否则停机期间会增强振动。如果转鼓泄漏，•把供水全开

7、，向转鼓内加水。清洗转鼓。正确组装转鼓。松动的转鼓顶盖会危及生命！检查碟片的数量。将转鼓送到工厂维修。不得自己维修转鼓！不得焊接转鼓，这样会损坏转鼓！滚珠轴承磨损。更换损坏的轴承。注意！立轴轴承只能使用零件表中规定的滚珠轴承。