仓库资料整理

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1、M/O:销售定单                                      P/O:生产定单                                      M/N:物料编号                                      AQL:允收水准                                    NG    IQC:来料检验                                      PASS:合格，通过                                

2、      N/G:不合格，退回                                      TIT:Justintime随叫随到                                      MRP:MaterialRequirementPlanning物料需求计划                                      MRP-II:ManufacturingResourcesPlanning人力资源需求计划                                      ERP：Ente

3、rpriseResourcePlanning企业制造资源计划                                                                                                                p/o:采购接到M/E的物料需求单，编制成一个P/O号，一式两联．传给供应商后，一联给仓库，一联留底                                          P/O上要注明所需物料的（本司）品名．规格．数量．料号及附加要求和交货时间和地点！ 

4、                                   供应商来料：要以送货单的形式依据P/O号的要求进行填写，交货到本司仓库．                                          仓库暂收：当仓库管理员接到供应商送来的物料时，要以送货单上的p/o数据内容，核对本司采购单上p/o                                      确认无误后开始进行实物的点收．放于待检区，并开据入库单及时送检验．                                      IQC:当

5、IQC人员接到仓库送来的入库检验单时应及时去待检区对该来料做AQL检验．                                      检验合格之物料要贴上PASS章并在入库单上签字．（1)                                      存储：当仓库管理员得到IQC的检验ok结果后，要把对应的物料存放到仓库指定的位置                                      进行保管作业．(2)                                          帐务处理：每个

6、公司都有自己的一套系统．会根据物料的进出信息和流通方向进行详细的记录，                                      常见的帐务处理分为：手工帐（卡帐．帐本）和系统帐（电脑系统帐）．                                      生产用料：因为供应商送来的物料都是半成品或原材料，需要经过加工组装后才能变为成品                                      所以这一段动作就用生产部门来仓库领出物料去加工完成．                             

7、         发料：生产部门会有专门的物料员以领料单的形式来到仓库领料或备料，仓库管理员应依据                                      生产排程及领料单上的P/O．品名．规格．数量．料号进行按量发放作业．                                      成品入库：当生产部门完成成品工序后会以内部专用的成品入库单形式入到仓库中．仓库再跟                                      据业务部门的出货要求和交期进行出货作业．                  

8、                    成品出货：需由业务部门的客户送货单及生产P/O．并要相关负责人签字后方可装车出货．