70m箱梁预制工艺

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1、杭州湾跨海大桥70米箱梁制造施工工艺编制：复核：审批：中铁大桥局集团有限公司杭州湾跨海大桥Ⅷ合同项目部2004年10月28日48审批程序项目经理项目总工技术部长校核编制修改备注修改序号修改内容修改人修改日期审批人审批日期48用词说明执行本《工艺》条款时,对于要求严格程度词说明如下,以便在执行中区别对待.1、表示很严格，非这样作不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2、表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3、表示允许稍有选摘，在条件

2、许可时首先这样做的用词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。48编制依据本施工工艺依据以下规范并结合以往类似的施工经验及现场实际情况编制：1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002、《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-983、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-19994、《建筑用砂》GB/T14684-20015、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-20016、《混凝土外加剂》GB8076-19977、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-988、《混

3、凝土膨胀剂》JC476-929、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053-199410、《金属拉伸试验方法》GB/T228-198711、《金属材料弯曲试验方法》GB/T232－199912、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224－199513、《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370-200014、《钢筋混凝土用热轧带肋刚筋》GB1499-9115、《钢筋混凝土用热轧光圆刚筋》GB13013-9116、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-199717、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

4、GB/T1596-199118、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-200019、《高强高性能混凝土用外加剂》GB/T18736-200220、《杭州湾跨海大桥专用施工技术规范》21、《杭州湾跨海大桥结构混凝土施工技术规范》22、《杭州湾跨海大桥预应力孔道塑料波纹管技术规范》　23、《杭州湾跨海大桥专项工程质量检验评定标准》48目录第一章总则第二章原材料的技术要求第三章钢筋工程第四章模板第五章混凝土工程第六章混凝土养护第七章模板拆除第八章预应力张拉第九章孔道压浆第十章箱梁封

5、端第十一章箱梁移运第十二章预制箱梁质量标准48第一章总则1.1本施工工艺适用于中铁大桥局集团公司杭州湾跨海大桥第Ⅷ合同段70m箱梁预制及陆上移梁。1.2施工中应采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高生产率，缩短工期，降低成本和确保工程质量，但推广实用新技术、新材料、新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。1.3施工人员应严格按照本施工工艺要求进行施工，值班技术人员及质检人员应对施工的每个环节进行检查监督，如发现与施工工艺规定不符应及时予以纠正。1.4本工艺未尽事宜，应按现行有关技术规范和规程办理。

6、第二章原材料的技术要求2.1钢绞线2.1.1钢绞线的技术条件应符合GB/T5224-1995标准，其力学性能应符合下表规定：钢绞线公称直径mm直径偏差mm强度级别MPa整根钢绞线的最大负荷Kn屈服负荷Kn伸长率%1000h松驰率不大于弹性模量GPaⅡ级松驰初始负荷不小于80%公称最大负荷90%公称最大负荷15.24+0.4-0.218602602343.52.54.51952.1.2钢绞线进料必须具有技术条件证明书。物资部门应按技术条件证明书进行验收。验收按批进行，每批由同一牌号、同一批号、同一

7、规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批重量不大于60t。482.1.3物资部门应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许公差外，其表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘接力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑，取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上其弦与弧的最大矢度不大于25mm。钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。2.1.4试验室应从每批钢绞线中任取3盘，并从所选的每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直

8、径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验，试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线均应进行弹性模量试验。2.1.5钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。2.1.6钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地不小于20cm以上。严禁粘污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。2.2锚具及配件2.2.1锚具采用45#优