cnc加工指令

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1、数控编程代码详细解释 一、G00与G01G00运动轨迹有直线以及折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速率以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽四、G1七、G18、G19最简单的面选择指令，指定最简单的面加工，一般用于铣床以及加工中心G17:X-Y最简单的面，可省略，也能够是与X-Y最简单的面相平行的最简单的面G18:X-Z最简单的面或与之平行的最简单的面，数控车床中只

2、有X-Z最简单的面，不消专门指定G19:Y-Z最简单的面或与之平行的最简单的面五、G2七、G28、G29参考点指令G27:返回参考点，查抄、明确承认参考点位置G28:自己主动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G4一、G42半径补偿G40：取消刃具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给七、G43、G4四、G49长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刃具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定轮回G76：螺纹切削复合轮回9、车削加工：G70、G7一、72、G73G

3、71：轴向粗车复合轮回指令G70：精加工复合轮回G72：端面车削，径向粗车轮回G73：仿形粗车轮回十、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔轮回G82：深孔钻削轮回G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔轮回G86：镗孔加工轮回G85：铰孔G80：取消轮回指令1一、编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程十二、主轴设定指令G50：主轴无上转速的设定G96：恒线速率节制G97：主轴转速节制（取消恒线速率节制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）十三、主轴正反转

4、停止指令M03、M0四、M05M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止十四、切削液开关M0七、M08、M09M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关十五、运动停止M00、M0一、M02、M30M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头十六、M98：调用子程序十七、M99：返回主程序 其它回答4：G代码内部实质意义G00迅速定位G01直线插补G02圆弧插补G03圆弧插补G04暂停G13刀架选择:刀架AG14刀架选择:刀架BG17刃具半径补偿:X-Y最简单的面G18刃具半径补偿:Z-X最

5、简单的面G19刃具半径补偿:Y-Z最简单的面G20原始位置指令G21ATC原始位置指令G22扭距跳过指令G24ATC原始位置移动指令(不带直线插补)G25节点位置移动指令(不带直线插补)G28扭距极限指令取消G29扭距极限指令G30跳步轮回G31固定螺纹车削轮回:轴向G32固定螺纹车削轮回:端面G33固定螺纹车削轮回G34变螺距螺纹车削轮回:增加螺距G35变螺距螺纹车削轮回:减少螺距G36动力刃具轴-进给轴同步进给(正转)G37动力刃具轴-进给轴同步进给(反转)G40刀尖圆狐半径补偿:取消G41刀尖圆狐半径补偿:左G42刀尖圆狐半径补偿:右G5

6、0零点位移,主轴无上转速指令G52六角刀架转位位置偏差补偿G62镜像指令G64到位节制关G65到位节制开G71复合固定螺纹车削轮回:轴向G72复合固定螺纹车削轮回:径向G73轴向铣槽复合固定轮回G74径向铣槽复合固定轮回G75自己主动倒角G76自己主动倒圆角G77攻丝复合固定轮回G78反向螺纹攻丝轮回G80外形定义结束(LAP)G81轴向外形定义起头(LAP)G82径向外形定义起头(LAP)G83坯材外形定义起头(LAP)G84棒料车削轮回中改变切削前提(LAP)G85调用棒料粗车轮回(LAP)G86调用重复粗车轮回(LAP)G87调用精车轮回

7、(LAP)G88调用连续螺纹车削轮回(LAP)G90绝对值编程G91增量编程G94每分进给模式(mm/min)G95每转进给模式(mm/rev)G96恒周速切削开G97G96取消G100刀架A或刀架B零丁切削的优先指令G101创成加工中直线插补G102创成加工中圆弧插补(正面)(CW)G103创成加工中圆弧插补(正面)(CCW)G107主轴同步攻丝,右旋螺纹G108主轴同步攻丝,左旋螺纹G110刀架A恒周速切削G111刀架B恒周速切削G112圆弧螺纹车削CWG113圆弧螺纹车削CCWG119刃具半径补尝:C-X-Z最简单的面G122刀架A副主轴

8、W轴指令⒀G123刀架B副主轴W轴指令(G14)G124卡盘A有用原点G125卡盘B有用原点G126锥度加工模式OFF指令G127锥度加工模式ON指令