2016新编cnc特殊指令

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1、[铣床极坐标指令G15G16]坐标值可以用极坐标(半径和角度)输入。角度的正向是所选平面的第1轴正向的逆时针转向,而负向是顺时针转向。(第1轴正向角度为0)半径和角度两者可以用绝对值指令或增量值指令(G90、G91)。指令格式开始极坐标方式极坐标指令G15取消极坐标方式指令意义G16极坐标开始指令G15极坐标取消指令极坐标平面选择G90指定工件坐标系的零点作为极坐标系的原点,从该点测量半径。G91指定当前位置作为极坐标系的原点,从该点测量半径。IP_指定极坐标系选择平面的轴地址及其值。第1轴:极坐标半径第2轴:极角“G90G16”示意图“G91G16”示意图设定工件坐标系零点作为极坐

2、标系的原点用绝对值编程指令指定半径(零点和编程点之间的距离)。工件坐标系的零点被设定为极坐标系的原点。当使用局部坐标系(G52)时,局部坐标系的原点变成极坐标的中心。设定当前位置作为极坐标系的原点用增量值编程指令指定半径(当前位置和编程点之间的距离)。当前位置指定为极坐标系的原点。示例:螺栓圆孔1、用绝对值指令指定角度和半径N1G17G90G16;指定极坐标指令和选择XY平面,设定工件坐标系的零点作为极坐标系的原点。N2G81X100.0Y30.0Z-20.0R-5.0F200.0;指定100mm的距离和30度的角度N3Y150.0;指定100mm的距离和150度的角度N4Y270.

3、0;指定100mm的距离和270度的角度N5G15G80;取消极坐标指令2、用增量值指令角度用绝对值指令半径N1G17G90G16;指定极坐标指令和选择XY平面,设定工件坐标系的零点作为极坐标的原点。N2G81X100.0Y30.0Z-20.0R-5.0F200.0;指定100mm的距离和30度的角度N3G91Y120.0;指定100mm的距离和+120度的增量角度N4Y120.0;指定100mm的距离和+120度的增量角度限制1、在极坐标方式中指定半径在极坐标方式中,对圆弧插补或螺旋线插补(G02,G03)用R指定半径。2、在极坐标方式中轴不属于极坐标指令的部分下列指令指定的轴,不

4、属于极坐标指令的部分:—停刀(G04)—可编程数据输入(G10)—设定局部坐标系(G52)—工件坐标系转换(G92)—选择机床坐标系(G53)—存储行程检测(G22)—坐标系旋转(G68)—比例缩放(G51)[比例缩放(G50,G51)]编程的形状被放大和缩小(比例缩放)。用X_,Y_和Z_指定的尺寸可以放大和缩小相同或不同的比例。比例可以在程序中指定。除了在程序中指定以外,还可用参数指定比例。比例缩放(P1P2P3P4→P1’P2’P3’P4’)指令格式沿所有轴以相同的比例放大或缩小格式指令意义G51X_Y_Z_P_;缩放开始……缩放有效……G50;缩放取消X_Y_Z-_:比例缩放

5、中心坐标值的绝对值指令P_:缩放比例沿各轴以不同的比例放大或缩小(镜像)格式指令意义G51X_Y_Z_I_J_K_;缩放开始……缩放有效……G50;缩放取消X_Y_Z-_:比例缩放中心坐标值的绝对值指令I_J_K_:X,Y和Z各轴对应的缩放比例警告须在单独的程序段内指定G51,在图形放大或缩小之后,指定G50以取消缩放方式.说明1、以相同比例沿所有轴放大或缩小比例缩放的最小输入增量单位0.001(公制/英制)。在这种方式下,P必须输入,否则认为是各轴比例缩放(I、J、K)格式。如果省略X,Y和Z,则G51指令的刀具位置作为缩放中心。2、各轴比例缩放,可编程镜像(负的比例)各轴用不同的

6、比例缩放。当指定负比例时,形成镜像。各轴的比例(I,J,K)的最小输入增量单位0.001。如果设置负值,成为镜像。程序中不指令比例I,J或K,则则参数(No.56~58)设定的比例有效。但是,参数中应设定0以外的值。I,J或K应设定0以外的值。各轴比例缩放3、圆弧插补的比例缩放即使对圆弧插补的各轴指定不同的缩放比例,刀具也不画出椭圆轨迹。当各轴的缩放比不同,圆弧插补用半径R编程时,其插补的图形如下图所示(下例中,X轴的比例为2,Y轴的比例为1)圆弧插补(R编程)的缩放当各轴的缩放比不同,且插补圆弧用I,J,K编程时,其插补的图形如下图所示(下例中,X的比例为2,Y的比例为1)。圆弧插

7、补(I、J、K编程)的缩放刀具补偿比例缩放对刀具半径补偿值,刀具长度补偿值和刀具偏置值无效。刀具半径补偿时的比例缩放比例缩放的无效·在固定循环(G73、G74、G76、G81~G89)中,Z轴的移动缩放无效。·深孔钻循环(G83,G73)的切入值Q和返回值d。·精镗循环(G76)、背镗循环(G87)中X轴和Y轴的偏移值Q。手动运行时,移动距离不能用缩放功能增减。关于回参考点和坐标系的指令在缩放状态,不能指令返回参考点的G代码(G27~G29等)和指令坐标系

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