轧钢调整工常识

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1、轧钢调整工常识一、导卫布置的结构型式1、轧机呈平立交替布置的轧线通常立式机架轧机的进口导卫为滚动导卫，立式机架的出口及水平机架的进、出口导卫为滑动导卫。2、轧机呈全水平布置的轧线全水平布置的轧机，奇数机架的出口导卫为扭转滚动导卫，偶数机架的进口导卫为滚动导卫，奇数机架的进口导卫及偶数机架的出口导卫为滑动导卫。二、成品轧制速度设定，视电机功率大小等因素而定。三、轧辊调整装置1、轴向调整装置：用来调节错辊。2、径向（压下）调整装置：调节辊缝及平行度四、轧线标高调整每条轧制线均有固定的标高，每次轧制时必须保持此标高不变。换辊时水平轧机可调整下辊轴承座的垫板厚度以确保标准标高不会改

2、变；立轧机轧线高度以标准进出口导卫中心标高为基准，并通过轧机液压调整机构上下调节及锁定来保证轧制线的高度，故要求进出导卫支架、底座尺寸及位置保证符合要求及导卫安装规范。五、导卫调整1、导卫组装时的调整滚动导卫在组装时应对导辊的对称度进行充分的调整；扭转导卫在组装时应正确的调整开口度及扭转角度。2、导卫现场安装时的调整2.1安装导卫时，进口导卫装置中心线要与轧辊的孔型中心线对准，应保证轧件一旦咬入就与导板或预导板脱离接触；2.2出口导卫的前端必须与轧槽相吻合，下导卫板根据轧制的具体情况略低于轧槽，鼻端应尽可能接近轧槽，但避免与轧辊接触。2.3导卫支架应保持水平；2.4导卫在导

3、卫座上要安装牢固。第2六、张力调整1、堆拉关系的设定在无活套的机架间一般应保持微拉轧制，但在实际生产中为了保证条形稳定，在轧制稳定有保证的情况下也可适当采用微堆轧轧制。(堆拉系数见表1)表1：各机组堆拉系数表机架    拉钢系数％  堆钢系数％粗轧机组  1.5-2  其绝对值≤O.5中轧机组  0.5-1.5  其绝对值≤O.3精轧机组  

4、坯不得进行轧制。一般连轧系统在轧制时钢坯温降不大，因此只要开轧温度正确，终轧温度就能得到保证。2、黑头钢、弯头钢以及轧件头部有明显缺陷又未消除时不准进行轧制。3、保证冷却水充足且冷却位置得当。4、对轧机系统(机架、轴承及主电机状况)与辅助装置(导卫支架、导卫、导槽、活套)应始终处理密切监视之下。5、经常检查各道次轧件的形状尺寸，调整红坯尺寸使各道次处于良好的工艺状态，控制好关键道次条形以确保最终成品符合标准要求。第3八、成品检验及各种规格带肋钢筋的尺寸内控标准1、成品各项目的检验及判定，必须全面执行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。2、热检工负责按内控标准的要求对成品

5、尺寸及表面质量进行检验，判定合格品、不合格品，分清炉批号并指导生产控制。3、组织负偏差生产,进行成品实重称量,保证产品实重不超标准规定的最小值。表：各规格带肋钢筋实际重量与理论重量偏差表公称直径    实际重量与理论重量的偏差％10-12    ±714-20    ±522-50    ±44、炉批号各取两支试样用于做力学和弯曲试验，并注明好炉批号。空冷后由冷检工送中试室测试。5、合格品、不合格品分开堆放，并标识清楚，且合格品各炉批号应有明确标识，严禁混批。第4试轧小样的目的主要是开轧前观察各道次的充满情况，从而判断各机架之间的堆拉关系。两机架之间设有活套的可观察活套的起

6、套情况，两机架之间无活套的可用一根铁棒敲击轧件，感觉敲击的反弹情况，以试出张力大小，并及时把升、降速信号通知主控台及时调速。1）  调整工须知：孔型各道形状尺寸及道次分配情况，金属流动的基本规律和形成陷的原因，此外还应了解轧机性能，而绝不是调整一个成品孔。一般都向前推一二道，协调调整才能达到调整的目的。2）  缺陷都是指成品而言，孔型系统一般是平立相交的孔型系统。3）  轧机调整的意义：迅速准确的调整轧机对于保证产品质量和提高轧机产量是及为重要的。特别是在经常变换品种与规格的情况下，更有特殊意义。4）  轧机调整的目的：根椐具体的轧钢生产情况，创造稳定的轧制条件，轧出符合产

7、品标准要求的钢材。5）  轧机调整的必要性：对轧制型钢来说至今还没有一套完整的理论可循。所用的孔型绝大多数都是凭经验设计的，大部分孔型都存在着不同的问题，也就是与实际不符之处。这就要求用调整的方法予以补救。即使孔型设计合理，在轧制过程中由于钢质、温度和轴瓦磨损，轧辊车削误差以及压下量等导卫等因素的变化金属在孔型内的填充情况也将随之而变化。从而影响产品质量的稳定性。因此轧机调整是非常必要的。6）  轧机调整的主要任务；控制各道孔型的压下和充填情况以及控制轧制的稳定性。7）  轧机调整的先决条件：合理的孔型设计和导卫板