轧钢工中级工卷.doc

轧钢工中级工卷.doc

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1、一、判断题1.>延伸率是一种表示钢材强度的指标。(×)2.>卫板配置在孔槽的闭口部位和最深部位。(√)3.>连轧必须是带张力的轧制。(×)4.>轧件轧制前、后的长度之比叫延伸系数。(×)5.>当压下量一定时,轧辊直径愈大,轧件愈容易咬入。√6.>单晶体有各向异性,而多晶体有各向同性。(√)7.>浇注前进行了不充分脱氧的钢叫镇静钢。(×)8.>普通钢中硫、磷含量分别大于0.05%和0.045%。(×)9.>固体中的原子按一定规律排列时,这种固体叫晶体。(√)10.>轧件的压下量与原始高度之比叫压下率。(×)11.>轧机轧钢时的纯轧时间与空转时间之和称为轧制节奏√12.>在400℃的温

2、度下对钢进行轧制叫热轧。(×)13.>轧制速度就是金属与轧辊接触处的线速度。(√)14.>加热炉粘钢后,应尽快关闭烧嘴降温处理。(×)15.>轧件在运行中能使其自行翻转45°的围盘叫正围盘(√)16.>钢坯加热时,过热和过烧是一回事。(×)17.>铁和钢都是铁碳合金,一般含碳量小于2.00%的叫钢。√)18.>咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线所对的圆心角。(√)19.>加工硬化是指金属加工后塑性降低,强度和硬度增高的现象。(√)20.>轧件的宽展量不可能为负数(×)21.>一般含碳量大于3%的铁碳合金叫钢。(×)22.>轧件承受轧辊作用发生变形的部分称为轧制变形区。(√23.

3、>绝对压下量就是轧制前后轧件厚度H、h之差,即Δh=H-h。(√)24.>当摩擦角小于咬入角时轧件就可以自然咬入。(×)25.>在轧制过程中,轧件出口速度大于轧辊在该处的线速度,这种现象称为前滑现象。(√)26.>在进行金属压力加工时,所有的变形过程都遵循体积不变定律。(×)27.>钢中的白点是轧制时形成的。(×)28.>在加热时过热的钢坯可以用热处理方法来消除其缺陷进行补救。(√)29.>钢号Q235指的是该钢种屈服强度为235牛顿/平方毫米√30.>在浇注前镇静钢进行了充分脱氧,因此在浇注时钢液平静。(√)31.>热轧件最外面的氧化铁皮主要是Fe3O4。(×)32.>晶体的最大

4、特点是内部原子按一定规律整齐排列。(√)33.>金属晶体结构有三种即体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。(√)34.>渗碳体的特点是硬度低、塑性高。(×)35.>所有亚共析钢室温时的组织都是由铁素体和珠光体组成的。(√)36.>加工硬化是指加工后使金属的塑性降低、强度和硬度增高的现象。(√)37.>热处理改变钢的性能,是通过改变钢的组织来实现的√38.>淬火马氏体是一种稳定的状态,不会产生分解。(×39.>退火就是将钢加热到临界点以下,保温后缓冷。(×)40.>45钢表示钢中平均含碳量是0.45%。(√)41.>在大气、水、酸、碱和盐溶液或其他腐蚀性介质中具有高度化学稳定性的

5、合金钢称为不锈钢。(√)42.>轧制工艺参数包括:温度参数、速度参数、变形程度参数、时间参数。(√)43.>强度是指材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。√)44.>变形抗力是金属和合金抵抗其弹性变形的能力。(×)45.>热轧的含义是在再结晶温度以下进行的轧制。(×)46.>在冷轧生产中,钢材的热处理除了使用再结晶退火外,还使用扩散退火。(×)47.>在轧制过程中张力的存在将会减少轧件的宽展量。(√)48.>内力是金属内部产生的与外力相抗衡的力。(√)49.>金属有晶体正方晶格、六方晶格和立方晶格三种晶格形式。(√)50.>轧辊掉肉所产生的缺陷称为辊印。(√)51.>轧辊的咬入条件

6、是咬入角大于或等于磨擦角。(×52.>不均匀变形是指物体能满足在高度或在宽度方向所确定的均匀变形条件而进行的变形。(×)53.>对张力的要求是:各架轧机间张力恒稳不变,减小张力波动对轧件尺寸和轧制过程的影响。(√)54.>在连轧过程中轧件头部和尾部尺寸比中间部分尺寸要大。(√)55.>轧件在型材和热轧生产中具有宽展,在冷轧带材生产中一般认为无宽展。(√)56.>摩擦力与正压力的比值叫摩擦系数。(√)57.>在热轧时,变形速度增加,变形抗力一般不发生变化。(×58.>飞剪主要用于横向剪切运动着的轧件。(√)59.>成材率是指用1t原料能够轧制出的合格成品重的百分数。(√)60.>轧辊

7、辊径随着轧槽磨损后,重车次数增加而增加。(×)61.>在型钢轧机上,同一孔型上的两个轧辊辊环之间的距离叫辊缝。(√)62.>常见的机架型式有开口式、闭口式及半闭口式三种。(√63.>在加热过程中钢的表面金属的含碳量减少,甚至完全不含碳的现象叫脱碳。(√)64.>在高于室温的温度下对钢进行的轧制叫热轧。(×)65.>金属压力加工过程即是使金属发生弹性变形的过程。(×66.>中厚板轧机分为二辊可逆式,三辊劳特式,四辊可逆式,万能式和复合式五种型式。(√)67.>轧辊的调整

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