轧钢调整培训教材

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1、轧钢调整辊缝的调整辊缝调整的正确与否直接影响轧制过程的稳定，也决定了轧件出口的尺寸。辊缝调整质量的判断依据是：轧制过程平稳，轧件尺寸合格，轧件形状正常和压下量分配均匀。具体操作有三项：①轧制一定量后补偿轧槽磨损的辊缝调节（补偿调节）。②依据轧件尺寸和所轧钢材或工艺参数的变化所采用的辊缝灵活调整。③轴向调整（错辊、窜辊）。张力的设定和调节张力的大小影响轧件的尺寸。对其的要求：各架张力恒稳不变，减少张力波动对轧件尺寸和轧制过程的影响。检查方法有三种：①用铁棒等工具敲击轧件，检查两机架间拉紧程度来判断其大小②观察轧件两旁未轧部分的宽度来判断其大小（宽度变化越大，张力就越大）。③也可通过电机负

2、荷电流的变化来判断。调节张力主要是通过调节轧机转速来实现的。但是实现这一过程之前，必须保证各架轧机的轧件高度尺寸符合工艺要求。切不可在调转速的同时又调辊缝，易造成调整混乱。精轧机组料型调整准则㈠、不能随意调整20#～27#轧机。调整后会破坏各架间的微张力，造成尺寸精度波动，易造成堆钢事故。㈡、成品尺寸不稳时，应检查导卫。高度较大宽度也较大时，先调19#后调28#。㈢、成品尺寸波动较大时，应检查各架次的料型（主要是试铅棒）。㈣、要检查好预精轧的料型。粗中轧常见事故分析和处理头部堆钢：①轧制速度、轧辊辊径设定不正确。（正确设定轧制速度、轧辊辊径、张力）。②由于上架尺寸不符合要求（过宽或过高

3、），引起卡在导卫里。（处理措施是经常观察料型，调节辊缝方法是“二次椭一次圆”）。③原料劈头或夹杂、钢温过低咬入困难、导卫里有异物。（处理措施是过钢前好好检查一遍）。④上架的导卫坏、粘钢、导卫开口度过大或过小造成的倒钢。（及时或提前换导卫）。⑤上架的轧制线不正、导卫装偏造成的弯头。（处理措施是勤看导卫、勤观察料型、勤测量尺寸）。中间堆钢：①料型不好造成张力不合，拉断轧件。（处理方法是调整好料型、控制好张力）。②破料或劈头。③轧机掉速。（处理措施是查找电气系统原因）。④断辊。⑤打滑。（处理措施是重新打磨轧槽）。粗轧出口夹板不合适、料形控制、导卫横梁高低（翘头、扎头）预精轧常见事故分析和处理

4、头部堆钢：①轧制速度、轧辊辊径设定不正确（正确设定轧制速度、轧辊辊径、张力）。②由于上架尺寸不符合要求（过宽或过高），卡在入口导卫里（处理措施是量好料型，经常调节辊缝，调整方法是“二次椭一次圆”）。③劈头、夹杂或导卫里有异物（处理措施是过钢前好好检查原料和导卫一遍）。④活套未落或起套过早（处理措施是查找电气延时是否合适）。⑤导卫开口度大造成倒钢或导卫坏（处理措施是是“勤看导卫、勤观察料型、勤测量尺寸”）。中间堆钢：①粗中轧张力过大、甩尾造成轧件拉断（调整好料型、控制好张力）。②导卫坏、粘钢、刮铁皮（处理措施是及时或提前更换导卫）。③润滑系统故障自动停车（处理措施是检查润滑系统）。④活套

5、自动落套（处理措施是查找电气原因）。⑤轧机自动升速或掉速。精轧常见事故分析和处理8号活套堆钢：①轧制线不正、活套未落到位造成的撞头部（处理措施是调整好轧制线）。②活套起套过早、起套延迟或不起套（处理措施是检查热检信号前水雾大不、有没有被挡或电气故障信号闪烁）。③活套被卡住未起套（处理因机械造成的卡套）。④3#剪剪刃磨损严重，切弯头（处理措施是及时或提前更换剪刃）。⑤切头过短，带入后卡在到导槽内（加长切头长度）。3#剪堆钢：①切头（尾）过长而卡在到导槽内。②剪刃、转撤磨损变形。③转撤磨损位置不正确。④轧件劈头。精轧机中间堆钢：①料形尺寸不合适。②进口导卫坏（粘钢、轴承坏、刮铁皮）。③进出

6、口导卫松动。④轧件劈头。⑤导卫开口度大造成的倒钢。废品箱堆钢：①未吐丝就堆钢（因夹送辊的安装不好、辊缝不对、进出口导卫安装不正确等原因造成的）②吐丝几圈堆钢（因精轧机和夹送辊速度不匹配、28#入口导卫没装正、穿水冷却段水开启过早、水冷段装配不好、夹送辊压力不合适、吐丝机入口导向锥套磨损严重等原因造成的）措施：①认真安装夹送辊、进出口导卫；调节好夹送辊的辊缝。②认真安装和检查好28#入口导卫、水冷段导槽、吐丝机入口导向锥套；设定好精轧机与夹送辊的匹配速度；夹送辊的夹持力；调整好开穿水冷却段冷却水的让头长度。辊环爆裂：①加压不好造成窜辊。②冷却水管堵塞。③堆钢处理不及时，烧坏辊环后开水。④

7、润滑系统加热不好，辊轴温度不够，装冷辊环。⑤过低温钢。⑥辊环材质不好或有硬伤。措施：①加压注意观察液压小车的压力，达到标准压力后保持10秒钟。②经常检查冷却水管。③及时处理堆钢。④等辊轴温度接近35℃左右才能装辊环。⑤认真检查辊环质量。⑥严禁轧低温钢。计算轧制表一些常用的公式连轧指在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制。原则：连轧常数C必须是一个常数，连轧条件：连轧常数C=F1*V1=F2*V2=F3*V3=Fn*VnF——轧件的红坯面积V