#6机组正常停止操作票

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1、#6机组正常停止操作票操作开始时间:年月日时分操作停止时间:年月日时分批准人:监护人:操作人:危险点分析:序号操作内容执行结果备注一接到机组停机命令后,做好停机前的准备工作:1对锅炉本体及空预器进行一次全面吹灰。2锅炉停运超过7天,应烧空各原煤仓存煤。3上下校对水位一次。4将辅汽联箱汽源切至其它运行机组。6试转交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵和盘车电机,确认正常。7检查高低压旁路系统处于热备用状态。8全面检查系统,统计机组缺陷。9停机过程有试验时做好准备工作。二降负荷过程中机组的运行方式:1机组负荷330MW至230MW定

2、压运行。2机组负荷降至230MW时,滑压运行。3当主汽压力降至4MPa时,定压运行。三机组滑降参数1根据值长令解除机组AGC,设定目标负荷为230MW、降负荷率为3MW/min,开始减负荷。2检查煤量、风量自动按设定减少,机组负荷缓慢下滑至230MW,且主汽压力保持额定。3当机组负荷低于230MW时,开始滑降参数。4以每分钟0.1MPa的速度降低主汽压力,主再热汽温下降速度≤1℃/min。5根据燃烧情况,停止一台给煤机运行,通风吹扫后停止相应的磨煤机运行。6当机组负荷至230MW时,退出协调控制方式,投入功率回路,阀位切至单阀

3、运行。7保持负荷,检查高压调门逐渐开大,降低锅炉燃烧量,直至调速汽门全开。8随着参数逐渐降低,及时调整送风机、吸风机风量,保证一、二次风的协调配合,保持燃烧稳定。根据负荷及燃烧情况,适时投油稳定燃烧。9根据磨煤机的出力情况及机组负荷,停止第二台给煤机运行,通风吹扫后停止相应的磨煤机运行。10负荷至150~130MW时,停运一台给水泵;140MW时,执行电气操作票切换厂用电系统。11退出功率回路,继续滑降参数,根据机组负荷要求,停止第三台给煤机运行,通风吹扫后停止相应的磨煤机运行。12机组负荷至100MW时,投入旁路系统运行。1

4、3根据主、再汽温情况,及时解列减温器运行。14根据负荷情况将给水切至旁路运行。15当助燃油枪超过4支时,及时停止电除尘运行。根据空预器进出口烟温情况,增加对空预器的吹灰。16主蒸汽压力滑至4.0MPa时,机组采用定压运行方式,缓慢减少锅炉燃烧量,逐渐关小汽机高压调门,保持维持主蒸汽压力不变。17机组负荷约70MW时,进行以下操作:(1)检查低压缸喷水自动投入。(2)检查防止汽缸进水保护的有关疏水门自动开启。(3)检查主、再蒸汽管道各疏水门自动开启。(4)停止高加汽侧运行,检查抽汽管道疏水门开启。(5)根据低加疏水箱水位,停止疏

5、水泵运行。(6)五级抽汽压力≤0.2MPa时,除氧器汽源切至辅汽联箱带,除氧器压力维持0.2MPa。18当汽机自动切缸后,检查高压主汽门、调门关闭,高压缸排汽逆止阀及倒暖门关闭,抽真空阀自动打开。注意加强高压缸排汽口金属温度的监视。19根据情况投入助燃油枪,停止最后一台给煤机运行,通风吹扫后停止相应的磨煤机运行,停止一次风机,密封风机运行。21负荷减至10MW,仍维持主蒸汽压力4.0MPa,再热蒸汽压力1.5MPa。22将发电机有功功率减至接近零,无功功率减至接近零。23按下汽机跳闸按钮,检查主汽门、调门、抽汽逆止阀应关闭,机

6、组转速下降。24发电机解列,按电气解列操作票执行。25启动交流润滑油泵,检查顶轴油泵、盘车电机自启。四机组打闸后的操作1逐渐停运油枪,停运最后一支油枪时,MFT保护动作。检查确认所有油枪自动吹扫后全部退出,关闭各组油枪手动进油阀,2锅炉熄火后,维持30%以上额定风量,对炉膛连续通风吹扫5min以上,停运送、引风机运行,严密关闭各风门档板。3检查高、低压旁路自动关闭,关闭主蒸汽管道疏水门、连排调节门,关闭所有加药、取样一次门,通知化学值班人员。4汽轮机惰走过程中注意倾听机组各部分声音正常,检查差胀、振动、轴向位移、轴承金属温度、

7、润滑油压等参数正常。5注意除氧器水位,检查凝结水再循环门已开启,关闭#4低加出口门,6当机组转速下降至54rpm时,检查确认盘车装置自动啮合,电流正常,并记录惰走时间。7汽机转速至盘车转速后停运真空泵,开启凝汽器真空破坏门破坏真空。同时关闭各氢冷器进水门。8当凝汽器真空至零后,停止轴封系统运行。9停止EH油泵运行,注意油温变化。10待炉底冷灰斗灰渣排净后,停止捞、碎渣机运行,停止其水封补水。11锅炉补水至汽包最高水位,停止给水泵运行。12根据设备停运情况,及时停止开、闭式循环冷却水系统。13当低压缸排汽温度小于50℃,关闭凝汽

8、器循环水出口门,注意循环水母管压力。14根据情况停止凝结水泵运行。15电除尘各灰斗排净后,停止电除尘振打装置,停止电除尘除灰系统运行。16空预器进口烟气温度<150℃,停运空预器。17炉膛出口烟气温度<80℃,停运火检风机。18当汽缸最高金属温度小于150℃,可停止盘车运行。

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