机组启动操作票.doc

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1、启动要求发令人：√序号操作项目时间（或备注）一、启动前检查与准备1联系脱硫除灰、化学、燃料、热工及相邻机组相关人员做好启动前的准备工作。2进行系统全面检查，确认锅炉、汽机和电气所有工作票结束，现场清理完毕，人孔门等已关闭，各相关试验完成，机组具备启动条件。3确认各类消防系统正常，各类灭火器充足。4按系统对所有6kV电机摇测绝缘(大、中、小修后应所有电机测绝缘)。对6kV和380V厂用电系统送电恢复，确认直流系统、UPS系统、保安电源运行正常。5检查DAS各参数显示正常，确认DCS、ECS、DEH、FSSS系统正常。6对所有未送电的电机、阀门送电，确认操作、控制及仪表电源

2、等正常。7按相应启动检查卡对辅助系统进行启动前检查，确认凉水塔已充水正常。8进行发变组一、二次回路检查。9通知热工，投入各种监视仪表、自动装置、保护装置。10确认各岗位通讯畅通，对讲机、应急灯充电正常。11联系脱硫除灰人员投入电除尘灰斗和绝缘子加热，捞渣机水封槽注水。二、辅助系统的启动1联系化学启动工业服务水泵，检查工业水系统运行正常。2启动压缩空气系统，确认仪用空气、杂用空气系统压力正常。3启动循环水系统，联系化学投入循环水加药系统。根据情况开启循环水回水至综合用水母管供水门。4投入开冷水系统，检查入口压力、出口压力正常。5联系化学启动除盐水泵向凝补水箱补水至8米左右

3、，水质合格。　6启动凝补水泵向凝结器、闭冷水膨胀水箱、真空泵汽水分离器和定冷水箱补水，对凝结水泵出口母管充水排空气。　7投入闭冷水系统，通知化学投入自动加药系统。　8　确认电泵和小机润滑油油质化验合格。启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次风机及磨煤机油站。　9确认主机润滑油油质化验合格，投主机润滑油系统，根据情况投入交流启动油泵运行，冲转前必须启动交流启动油泵。　10投入密封油系统系统。检查交流密封油泵、密封油再循环泵和真空泵运行正常。　11对发电机冲氢，将氢压升至0.25MPa，注意检查油氢差压正常。　12投入定冷水系统，注意控制水压低于氢压0.03～0.05MPa

4、，无风压时定冷水压不得超过0.10MPa。　　13将发变组恢复备用状态。　　14投顶轴油系统，投入主机盘车。机组启动前必须盘车4小时以上。　15启动凝结水系统，开启＃5低加出口放水门进行凝结水系统冲洗，凝泵出口Fe＜200ppb，联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。化学根据情况投入精处理装置，直到水质满足锅炉上水要求，维持除氧器水位。　16投入疏扩减温水系统，根据情况投入凝结水杂用其他用户。　17联系相邻机组，投入辅助蒸汽系统。18投入除氧器再沸腾。当凝结水连续运行时可投入辅汽至除氧器加热系统。保证水温满足锅炉上水要求。19联系化学启动燃油泵打循环，炉前燃油压力调

5、整在2.5MPa左右。20通知脱硫值班员投入炉膛冷灰斗水封，启动捞渣机。　21按汽轮机疏水系统启动前检查卡全面检查汽轮机疏水系统，所有疏水手动门应全部开启，所有疏水气动门按检查卡开启或关闭。　三、锅炉上水至点火前操作　1锅炉上水。　　⑴上水前需要确认满足下列条件时才允许向锅炉上水：　　①361阀处于自动状态。　　②锅炉储水罐压力小于686kPa。　　③锅炉储水罐水位小于12m。　　④电动给水泵再循环门处于自动状态。　　⑤所有锅炉疏放水电动门送电，处于关闭位置。　　⑥所有锅炉排气电动门送电，处于开启位置。　　⑦361阀至凝汽器电动门关闭，361阀至锅炉排污扩容器电动门开启

6、。　　⑧高加水侧进出口门处于关闭状态，高加水侧旁路门处于开启状态。　　⑨确认凝结水系统清洗合格。　　⑵给水管道注水及锅炉上水：　　①按给水系统启动检查卡及锅炉汽水系统检查卡进行系统检查。　　②确认给水管道注水前电泵辅助油泵、汽泵交流润滑油泵运行。　　③开启三台给水泵进出口电动门及锅炉给水电动门。　　④注水20分钟后关闭锅炉给水电动门及三台给水泵出口电动门。　　⑤启动电动给水泵，检查电动给水泵出口电动门联锁开启，进行给水系统冲洗。水质合格，增加给水泵勺管开度，向锅炉上水，通过低负荷给水调节门控制上水量。联系化学投入AVT运行方式。　　⑥上水至储水罐水位达到12米时，关闭锅

7、炉所有排空气门。　　⑦完成锅炉上水后，储水罐水位由361阀进行控制，通过361阀和361　阀出口至锅炉排污扩容器电动门进行排污。　⑧上水前后分别进行一次锅炉膨胀指示器的抄录。　　2锅炉冷态清洗。分为开式清洗和循环清洗。　⑴开式清洗：开式清洗结束的水质达到合格标准：Fe＜500ppb或混浊度≤3ppm；油脂≤1ppm；PH≤9.5。⑵冷态循环清洗：开启高加进出口电动门，关闭其旁路电动门，将高加水侧投运。先开启361阀至B凝结器手动蝶阀，后开启361阀至凝汽器电动门，维持25%B-MCR清洗流量进行循环清洗。省煤器进口水质达到下列指标，冷态循