一采区轨道巷开口

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1、一采区轨道下山开口安全技术措施一、概述：根据矿改扩建设计安排，按设计要求，保证的施工正常接替，现掘四队掘进一采区轨道下山巷道，为确保掘进进度与施工安全，特制定本安全技术措施。二、准备工作1、技术科：指定巷道的开口位置，放好巷道的中线，并向施工单位贯彻本措施。2、施工队：准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器，并安装一部刮板机。3、通风科：在四联巷上侧20m处安装风机，在回风联巷口安装防尘水幕。4、机电科：将风水管路接到位，安装水泵、排水管路，提前排完开口位置积水。三、技术要求：1、巷道布置：轨道下山巷开口时掘进方式为炮掘，按技术科给定的中腰

2、线掘进，炮掘50米后，改为综掘，掘进断面为矩形形，巷道毛宽3.8米，净宽3.6米，毛高2.7米，净高2.6米，毛断面面积10.26m²，净断面积9.36m²，巷道掘进时必须保证巷道的毛宽。巷道开口位置在D6点前20米处，巷道方位158°，（详见轨道下山巷道布置图）。设计长度260米（平距）。2、支护形式及要求：（1）、临时支护①、轨道下山临时支护采用3根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用2寸的钢管制作，长度为4.0m，间距不大于1.0m，吊环采用高强螺母与直径20mm的钢筋焊制成直径150mm防滑式圆环，用丝扣拧在锚杆上，数量6个，吊环形式为圆形，

3、使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离为2.0m，前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=2000×200×50mm的木板、数量不少于5块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。②、当顶板不平整时，应使用3根带有初撑力、支撑高度为2.0m～2.1m的金属安全点柱，合理有效地支撑顶板，作为临时支护。（2）、永久支护支护形式：轨道下山巷采用矩形断面，永久支护一般情况采用锚梁网喷射混凝土配合顶部锚索作为永久支护。①、支护材料及支护规格顶部支护：采用φ20mm×L2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。锚杆间排距800mm×800mm。每排布置5根，配合Φ1

4、2mm钢筋焊制的托梁及长、宽度为2000×1000mm金属平焊网，网孔规格100×100mm，全断面覆盖，用16#铁丝每200mm连接一道。锚索支护：锚索为f17.8mm的1´7股高强度低松弛预应力钢绞线，延伸率4%，锚索长度为6500mm。锚索每排1根、排距3.2m沿巷道正中线布置。锚索托板采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具。帮部支护：采用φ20mm×L2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。锚杆间排距800mm×800mm。帮锚布置6根，每帮3根，配合Φ12mm钢筋焊制的托梁及长、宽度为2000×1000mm金属平焊网

5、，全断面覆盖，用16#铁丝每200mm连接一道，锚杆间距为800mm。②、特殊地段支护永久支护一般情况选用锚梁网喷射混凝土加锚索补强支护，在顶板破碎处，选用锚杆、锚网、钢带喷射混凝土加锚索补强支护以及增加锚索密度，确保对顶板的有效支撑。顶板特别破碎时，采用矿用U型钢制成的半圆拱型棚进行加强支护，每架棚顶帮必须使用水泥背板（规格1000mm×15mm×25mm），全周长构顶帮，背板内空隙处必须用矸石填满，严格执行支棚工操作规程，以防顶板在两棚之间形成坠兜而造成顶板离层。3、质量要求（1）、锚杆间排距误差不超过±100mm。锚杆孔深度误差0～50mm。锚

6、杆必须推到底，外露长度（露出螺母）30～50mm。（2）、托盘和托梁要紧贴壁面，锚杆与岩面、煤壁应垂直，偏差±5º。锚杆孔深度误差为0～50mm。（3）、锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过±5°，锚索孔深度误差±50㎜。锚索间距误差±100㎜。钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于300mm。（4）、开口处压力大，在开口处补打2根锚索。四、施工要求1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。2、必须风、水管路接接到位后，方可开口。3、轨道下山为下山巷道，施工前必须将

7、水泵、排水管路安装到位。4、开口前应检查各种设备、管线以及各种安全设施的完好情况等，确认安全无误后方可开口。开口时必须严格按操作规程操作执。5、加强顶板支护，施工期间班组长必须现场跟班作业。6、必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过2m。5、运输方式：在轨道下山安装40T溜子一部，搭接在轨道下山运输皮带上。6、严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是开工前，打锚杆前，等要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，及时处理顶板隐患，确认安全后方可作业。7、临时支护紧跟工作面，严禁空顶、空帮支护作

8、业。支护时，锚杆按设计要求一次安设完毕。锚杆施工必须按操作规程进行，保证质量，必须是打一个眼安装一根锚杆，不