二采区轨道巷支护设计

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1、二采区轨道巷支护设计第一节、工作面位置及概况一、巷道位置待掘巷道地面相对位于本矿工业广场，地面标高平均+930m左右，地表无建筑物、河流、水库等，巷道以东我矿三采区，以西是华强银源煤业有限公司，以北是我矿井田边界，以南是我矿一采区。二、地质特征二采区轨道巷为开拓巷道，岩石段为K2灰岩，该巷道依次穿过K2灰岩、9#煤、9#煤底板砂质泥岩、最终见10#底板。(二)、地质构造：根据工作面设计范围内煤层底板等高线变化趋势分析，该工作面地层整体呈一单斜构造,倾向西北向，倾角5。〜10°，—般8。左右；此外预计该工

2、作面在掘进期间无大的地质构造存在，在掘进至10#煤时顶板相对破碎，会给顶板支护管理带来一定的影响。第二节、支护设计二采区轨道巷设计长度2000m,该巷道分锚网喷段和10煤锚网+锚索+W钢带支护段。一、锚杆永久支护参数计算按悬吊理论计算锚杆参数：(1)、锚杆长度计算：据公L=K—+L+L2式：2f式中：B—巷道开掘宽度，取4・2in；f—岩石坚固性系数，4K—安全系数，一般取K=2；L1一锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0・5m；L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.Im；L=锚杆长度，1.65m

3、；2、锚杆株距、排距计算式中：Q—锚杆设计锚固力60KN/根；B—巷道开掘宽度，取4.2m；f—岩石坚固性系数，砂岩取4；r—被悬吊砂岩的重力密度，取26.29KN/m3；K—安全系数，取2；a二锚杆株排距1.473m；通过以上计算，顶板选用直径18mm,长度1800mm的优质钢锚杆，右帮选用直径18mm,长度2000mni的优质钢锚杆锚杆，左帮选用直径18mm,长度1800mm的全螺纹式树脂锚杆，株排距均为800mmX800mm能满足支护要求。锚索规格:IX7-015.24mm高强度、低松驰有粘结钢绞

4、线(最大拉力269.8KN),长度5m二、锚杆、锚索支护工艺:1、打锚杆眼打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活肝、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm,除两帮最下一根锚杆，其余锚杆角度应与巷道轮廓线的法面垂直，眼向误差不得大于15°,两帮最下一根锚杆与两帮煤岩面的夹角成75°（向下）打设，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，打好后应将

5、眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆工艺安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用锚杆机连接头上住锚杆，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时6〜15s后，卸下连接头，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12min之后，拧紧螺帽给锚杆施加一

6、定预紧力，拧紧力矩不小于100N・m。3、锚索安装工艺（1）、打锚索眼打锚索眼前，首先敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况，然后根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志，竖起钻机，使锚杆机和钻杆处于正确位置，开钻使钻头定位岩面，确保开眼位置正确，开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适的转速。软岩条件下，高转速钻进，硬岩条件下，低转速钻进。严格按锚索长度钻眼，眼深5.0m,锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差+50mm,偏差+150mm。(1)、、安装、锚固锚索a、检查锚索眼质量，不合格的及时

7、处理。b、把锚索末端套上专用驱动器，拧上导向管并卡牢。c、后，卸下锚杆机。(2)、张拉和紧固锚索托盘a、锚固剂凝固1小时后进行张拉和紧固锚索托盘工作，卸下专用驱动头和导向管装上托盘、锚具，并将其托上紧贴顶板位置，垂直巷道安设，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴。b、开泵进行张拉并观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0—30KN—60KN—90KN---120KN—160KN。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。c、卸下张拉油缸用液压剪下锚索外露部分，上锚索托盘后，锚索外露部分150-2

8、50mmo三、过地质构造段支护方法1、临时支护(1)、临时支护使用3根3.5m的方形无缝钢管(80X80X6mm)前探梁，循环进度为1.0m,放炮或截割后迎头最大空顶距W2.0m,放炮或截割完后，由外向里敲帮问顶，确认无任何危险后，将前探梁移至迎头(前探梁距迎头煤岩帮不得大于30cm)。(1)、架设前探梁不少于3人操作，两人抬前探梁，一人绕链,前探梁伸至迎头控顶区，用链环缠绕在钢棚头上用螺丝上紧。加固完一根后，再加固另一根，上部用圆木、背板