结构件成本核算操作指南

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1、0、加工定义钣金件：用金属薄板加工成型的零件。机加件：通过车铣刨磨等机加工方式加工成型的零件，如散热器等零件。1、目的了解结构件的核算方法，增加价格的透明度，使设计者了解产品成本构成。同时也是采购人员与供应商商务谈判的重要依据。2、范围适用于所有结构件的成本核算。3操作指南3.1钣金件的价格核算指导1零件成本核算表项目：图号：编号图号名称数量展开长度展开宽度材料厚度材料密度材料单价材料利用率材料费用加工费用电镀费用喷涂费用零件成本2加工费用计算表剪床CNC冲床冲床CNC折床钻床铆合攻牙点焊焊接印

2、刷其他零件加工费用3外购件费用计算表序号名称数量单价总计4产品单价的计算1)材料费用累计:2)加工费用累计：3)表面处理费用累计：4)外购件费用累计：【通用件价格表】5)装配费用：6)包装运输费用：7)管理费用和利润：8)税金：单价：为上述8项的总和5解释与说明1）材料利用率：1.05-1.2；2）加工费用的计算：按照实际工序，参照附表单位费用计算；3）电镀（锌），氧化，喷漆，喷粉按25元/M2（单面）计算；4）装配费用：材料费用和外购件费用之和乘以装配系数。取0.05-0.15，视装配零件多少

3、和装配工作量确定；5）包装运输费用：机柜：15元；直发物料根据其包装设计进行核算；6）管理费用和利润：前6项费用总计乘以0.1到0.2；7）税金：材料费用和外购件费用之外所有费用总计乘以税率；8）材料参考单价：电解板6.5-7.5元/KG，冷轧板4.0-5.0元/KG，铝板24-30元/KG，铝型材21-28元/KG；6加工费用中各工序单位成本分析序号工序费用备注1剪床0.5元/次2CNC冲床4-5元/分视机型，一般取4.53冲床(40T以下）0.2元/次板厚<2MM,冲裁4冲床(40T以下）0

4、.3元/次板厚<2MM,折弯/成形/翻边5冲床(40T以下）0.3元/次板厚>=2MM,冲裁6冲床(40T以下）0.4元/次板厚>=2MM,折弯/成形/翻边7冲床(40T-100T)0.4元/次板厚<2MM,冲裁8冲床(40T-100T)0.5元/次板厚<2MM,折弯/成形/翻边9冲床(40T-100T)0.5元/次板厚>=2MM,冲裁10冲床(40T-100T)0.6元/次板厚>=2MM,折弯/成形/翻边11冲床(100T以上)0.8元/次板厚<2MM,冲裁12冲床(100T以上)0.9元/次

5、板厚<2MM,折弯/成形/翻边13冲床(100T以上)0.9元/次板厚>=2MM,冲裁14冲床(100T以上)1.0元/次板厚>=2MM,折弯/成形/翻边15CNC折床1元/次折弯边长>=1米16CNC折床0.5元/次折弯边长<1米17钻床0.2元/孔18铆合0.2元/次19攻牙0.2元/孔20点焊0.3元/次21焊接0.5元/15MM含打磨费用22印刷1元/次定位工时>=1分钟23印刷0.5元/次定位工时<1分钟24激光切割10元/分25线切割0.05元/MM27利用编制好的1-2-3表格进行

6、核算【钣金件成本核算模板】3.2机加件价格核算指导零件价格由材料费用，加工费用，表面处理费用，外协费用，外购件费用，装配费用，包装运输费用和税金等八部分组成。1、材料费用=材料净重量x材料单价x材料利用率。材料净重量可根据图纸来核算。材料单价：铝板价格：24~30元/KG，铝型材价格：21~28元/KG，不同厂家提供的原材料价格有一定差异。材料利用率：1.05~1.1，主要是指损耗。注：压铸件的材料费用另有核算方法。2、加工费用此费用主要由铣工费用、钳工费用和辅助工序费等组件。铣工费用是指下料，

7、铣屑等加工工序所产生的费用。普通铣工费用：35元x铣工工时；数控铣工费用：60元x铣工工时钳工费用是指钻孔、孔丝、倒角等工序所产生的费用。钳工费用：25元x钳工工时辅助工序费用包括去毛刺、清洁吹干等工序所产生的费用。辅助工序费用：20元x辅助工时。铣工工时核算表序号工艺类别加工材料厚度（mm）加工长度（mm）/分备注1下料小于等于1870锯后铣削大于186050锯后不铣削2铣端面或侧面小于等于1850大于18403铣内腔粗铣铣削量：4立方厘米/分，对于表面粗糙度大于等于3.2，可增加30%的工时

8、。钳工工时核算表序号工艺类别规格定额工时（分）工时费用（￥）1钻孔D1.5~D80.350.152攻丝（机攻）M2~M50.350.15≥M60.50.2攻丝（手攻）M2~M80.60.253沉孔或倒角0.150.064铣平台面1.20.53、外协费用机加件的外协费用是指需外发加工所产生的费用，主要有氧化、发黑等工序。外协费用：零件面积x单价，其中单价为30元/平方。4、表面处理费用主要是指机加件外表面处理所产生的费用，主要有喷砂、喷漆及丝印等工序。喷漆，喷沙费用根据零件大小来定，小件每件在1~