物控欠料管理流程

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1、仓库欠料改善方案为了改善仓库欠料现象，规范物控、仓库对物料信息进行准确的跟踪、分析，管控，完善物料申购，领用，安全库存，呆滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法。PMC部特制定此管理规定，相关部门按此规定管理作业。序号项目实施细则/控制要点安全责任人主导部门合格标准1材料订购管理1：常用物料按生产部门领料数做参考，制做订料计划，采购部分批次按回料周期安排送料。2：所有原材料严格遵守按订单物料用量及规定损耗进行物料订购。3：特殊的、体系内/外的、非常用物料，根据订单需求订料，采取，入仓，出仓，生产。严格遵循按单跟踪物料信息。（物料专单专用）。4：采购接收物料申购单后的1-1.

2、5个工作日，回复物料实际回料期。仓管员物控部1：按单操作，按单管控所有物料放发。2：避免仓库产生呆滞物料。3：避免需求特殊物料，非常用物料的订单出现物料挪用现象，影响正常生产及交货期。4：完善物料订购信息供相关部门参考。2物料采购管理1：采购部适价、适质、适量、适时、适地的按物控部订料计划表，订料申请表订购物料入仓，准确、及时的供生产部门领用制做订单。2：强化改善采购周期长，信息乱，物料交期脱延频繁等影响订单正常生产现象。3：准确回复所有订料申请表的实际回料日期，如无法按规定日期回料的，需与物料控制员，技术人员进行协商解决。采购员物控部1：避免产生呆滞物料，增加运营成本2：缩短采购

3、周期，避免生产经常性待料生产现象发生。3：灵活跟据订单实际要求调整、变更订料计划，使之配合生产部门正常运作。3仓库收料/发料管理1：物料入仓必须经过质检部检查合格，与PMC部订料申请表信息完全一致才可收料入仓。对多送/乱送物料的，仓库一律拒收。仓管员物控部1：避免1个订单（包括运营、折单、PMC、生产部等）多个部门重复订料，导致订单物料订购信息杂乱，物料重复订购现象发生。增加运营成本。2：遵循当天单据，当天结帐原则。3：降低物料损耗，节约运营成本。2：仓管员时刻把握物料进出仓动态，上午单据（入仓单/出仓单），12:00下班前提交帐务员作做帐；下午单据（入仓单/出仓单）18:00下班

4、前交帐务员做帐。3：严格遵循按订单用量规定领发料制度，切实做到按定额发料，对于超额领料的，必须有按规定流程操作，超额领料单必须经相关领导审批确认后，仓库才可发放物料。4：工具、易耗品、部份可回收的辅料领用必须以旧换新。4安全库存管理1：生产常用物料设立安全库标准。2：存仓管员及时准确掌握仓库常用物料安全库存数据，低于规定标准，及时向物控反馈信息，并及进行订料采购信息跟踪。3：常用物料要求采购供应商做适当的存货备用，达到下订单后能立即有货。仓管员/采购部物控部1：避免生产断料，待料生产，影响订单交期。2：按实际情况灵活调整物料订购计划，避免出现欠料现象。5呆滞料/废料/不良品物料管理

5、1：严格按照公司规定管理呆滞物料。2：控制每月呆滞物料的产生比例。3：实行常用物料供应商备货法，灵活增加供应商送货次数。仓管员/采购员物控部避免市场预测与产销销协调不良，常用物料库存过多，物料更新趋势过快，造成呆滞物料产生，进而积压资金，增加运营成本。