抛料管理流程

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1、闻泰通讯股份有限公司文件编号WT/OP-PD-042版本号A/0抛料管理流程文件类型三阶文件修订状态控制1A/02A/03A/0修订记录项次修订日期版次修订页次修订记录修订人12013.12.23A/0新版第一次发行赵华2345678审核记录审核部门审核意见签字日期备注制订日期核准审核制订发行章2014-1-2刘振华王一强赵华第1页共3页闻泰通讯股份有限公司文件编号WT/OP-PD-042版本号A/0抛料管理流程文件类型三阶文件1目的减少物料浪费,降低公司之成本。2范围适用于工厂内SMT机器抛料管制。3定义SMT机器抛下之零件。4权责4.1工程部技术员负责原因分析及改善对策下达,机器设备

2、调试；4.2生产部负责抛料收集及封装及产线作业员做机台6S；4.3IPQC负责抛料封装及放置方式确认。5内容5.1抛料处理作业流程机台抛料上料员收集抛料,并记录抛料数量超标开《异常处理单》通知SMT技术员分析制定改善并实施IPQC确认改善改善无效抛料数量达标，结案结束5.2内容5.2.1制造部按要求定点收集被机械抛下的材料.IC要用镊子收集并放在静电盒内；5.2.2根据材料不同进行分类，对抛料数量每二个小时统计一次，并确认是否超出标准。抛料数量标准：A类料抛料数量5PCS，B类料抛料数量10PCS，C类料抛料数量40PCS；C类料指：0402.0603等CHIP料B类料指：二极管、三极管

3、、晶振、屏蔽框、SIM卡、连接器等物料，其它为A类料。第2页共3页闻泰通讯股份有限公司文件编号WT/OP-PD-042版本号A/0抛料管理流程文件类型三阶文件5.2.3第一时段抛料数量超标由线长口头通知SMT技术员进行分析和改善；5.2.4如果第二个时段还是出现同一颗物料超标，则由IPQC开出《异常反馈处理单》交由SMT工程部分析原因并制定改善对策;5.2.5责任部门按照SMT工程部制定的改善对策实施；5.2.6IPQC对产线实施改善对策后的效果进行确认，将改善后的抛料数量进行确认。如果抛料数量达到标准，则可以进行结案；5.2.7如果IPQC确认改善后效果无效，则通知SMT工程重新分析原

4、因并制定改善对策。5.2.8抛料预防及处理措施5.2.8.1FEEDER(1)维护A.针对于产线中发现之不良FEEDER,由产线上料员将FEEDER作好标识,采用在FEEDER标签上记上不良现象,交给FEEDER维修员进行维护,并记录；B.不良的FEEDER要集中放置在不良FEEDER放置区,未经维修员确认的FEEDER不允许流入产线。(2)材料及料带不良SMT元件来料本体不良(如零件厚度不一等)和料带不良(如料带变形,料框过紧,断带等)会引起抛料,反馈IQC协助进行解决；5.2.8.2吸嘴问题：每周要对吸嘴进行保养(包括确认吸嘴磨损),.5.2.8.3生产线管理对机台6S的彻底性(1)

5、产线将机台6S认真做好,将掉落在机台上的物料取出,作好分类,方便再使用；(2)若机台上物料沾有油污时,元件集中在一起做统一报废；5.2.9关于未对散料、截料和尾料建立明确管控机制：5.2.9.1散料管控：由上料员将机器抛在抛料盒中的散料(包括机台其它位置上的料)收集起来,要根据料表规格进行元件的分类收集在24小时内回收使用完。其定义为：C类物料chip元件不允许手贴，散料集中报废处理；B类物料除二极管、三极管、connector(板板连接器)等元件不能手贴报废处理，其它B类结构件允许手贴封料；A类物料散料可辨别确认OK的，填写《手补散料单》，由IPQC确认和跟踪贴片处理，依“手补散料流程

6、”。无法辨别回收报废处理。5.2.9.2截料：产线不允许私自截料，当产线需求物料时，所有物料由warehouse和KTR的物料员下发产线，所有物料必须有物料标签、仓库盖章和IPQC盖章确认。5.2.9.3尾料：物料下线没有料盘的散料，由线长和IPQC通过核对站位及对实物实测值进行确认该料料号，可测物料，通过feederlist和BOM来确认料号并由打印员来打印料号。不可测物料，集中报废处理。6参考文件SMT手补元件控制程序WX/OP-PD-0317附件7.1产线工单抛料管制记录表WT/OP-PD-002-05.02第3页共3页